344亿元管道投产 蒙西煤制气外送打响第一枪

煤制天然气列入气源

据中石化相关负责人介绍，鄂安沧输气管道是国家天然气产供储销体系建设的重要组成部分。项目于2017年7月正式获得国家发改委核准。

该管道项目总投资344亿元，规划全长2293千米，设计年输气能力为300亿立方米，主要包括一条主干线、两条支干线、3条联通线，西起陕西神木，东至河北沧州，南下河南濮阳，北达雄安新区，穿越蒙陕晋冀豫五省，呈十字交叉状，互联互通。其中，此次投产的一期工程项目线路全长675千米，起始于内蒙古鄂尔多斯市，途经河北、河南两省8市23县区，共有站场9座、阀室28座。目前管道已经开始向河北省供气。

值得注意的是，鄂安沧输气管道将业界普遍关注的煤制天然气列入了主供气源。

中石化相关负责人称，该管道主供气源为鄂尔多斯地区煤制天然气和华北地区常规天然气，中远期可为内蒙古、陕西、山西等地的煤制气、煤层气、常规天然气等提供外输通道。

煤制天然气管输之困

“内蒙古煤制天然气项目发展最大的瓶颈就是管道输送问题，直接导致市场销售空间狭窄，运营困难、盈利能力弱。如果这些企业能够并入国家天然气干线输气管 ，实现了长距离管输，且在定价中有更公平的话语权，新建扩建项目也会前景看好。”内蒙古龙美科技有限公司副总经理赵兰博士如是说。

内蒙古目前已经建成投产的煤制天然气项目有两个：一个是大唐内蒙古克旗40亿立方米/年项目，一个是内蒙古汇能16亿立方米/年项目。大唐克旗第一系列装置产能为13.3亿立方米，尽管历经波折，但目前实现连续稳定运行，最高日产量达409.8万立方米。厂外输气管线全长320千米，在承德市滦平县巴克什营计量交接站与中石油北京段管线对接，设计年输气能力为60亿立方米，供应北京市场。

而内蒙古汇能项目首期年产4亿立方米煤制气项目于2014年10月试车投产，当前产品质量稳定、转化效率较高，技术设备、工艺流程、环保指标均达到较好水平，但由于种种原因没有进入管 。在这种情况下，企业新增了液化装置，销售LNG产品，综合效益等均处于国内领先水平。近期，汇能二期工程项目已经开工，计划投资120亿元，新增煤制天然气规模16亿立方米，预计2021年投产。

截至2018年10月底，列入内蒙古“十三五”规划的新建、扩建和拟在建煤制天然气项目有11个，除了大唐克旗与内蒙古汇能扩建2个项目外，还有7个位于内蒙古西部地区，分别为：北控京泰能源公司40亿立方米/年项目、内蒙古新蒙能源鄂尔多斯80亿立方米/年项目、内蒙古华星能源40亿立方米/年项目、建投通泰鄂尔多斯40亿立方米/年项目、中海油鄂尔多斯40亿立方米/年项目、渤化集团内蒙古能源化工40亿立方米/年项目、庆华呼和浩特中科煤基60亿立方米/年项目。其余2个位于内蒙古东部区，分别为：华能伊敏煤电40亿立方米/年项目、内蒙古兴安盟科右中旗40亿立方米/年项目。

管道外送有望破冰

当前，内蒙古煤制天然气项目落实管 输送显得迫在眉睫。王亚雄院长指出，目前，内蒙古正在稳步推进煤制天然气列入国家“十三五”规划的储备项目，积极争取国家择优将符合条件的储备项目调整为“十三五”新建项目，力争调整为新建项目的煤制气建设规模达到80亿立方米以上。按照“十三五”末内蒙古天然气产量达到300亿立方米、煤制天然气产能达到96亿立方米计算，2020年内蒙古全区天然气(含煤制气)供应能力可达到396亿立方米。

“鄂安沧输气管道开通，可谓是破冰之旅。管道将鄂尔多斯煤制天然气作为主要气源可以说是打响内蒙古西部煤制气管输的第一枪。未来，结合鄂尔多斯盆地天然气资源开发和内蒙古全区煤制气项目建设，蒙西煤制气外输管道、兴安盟煤化电热一体化示范项目输气管道等相继全线投产后，内蒙古东部西部融会贯通，并与国家主力管 衔接，全区煤制天然气产业发展将迎来新的历史性机遇。”柳华民说。

《中国煤炭深加工产业发展 告》迄今已经连续出版五年，5年来始终坚持全产业链架构，客观介绍、理性分析的原则，已成为我国煤炭深加工产业发展中一份较为实用、全面的行业发展参考资料。2018版加大了对煤炭深加工、现代煤化工产业发展的理性、客观分析，强化了国家对煤炭深加工产业政策引导的作用，增加了相应篇幅，对我国现代煤化工中较有借鉴意义的技术，以及现代煤化工的工程实践进行了更多的 道。

随着我国加大生态系统保护力度、密集的环保政策的出台，对我国煤炭深加工、现代煤化工的发展也提出了更高的要求。为此， 告更加重视我国煤化工环保形势的分析。同时，也从行业发展角度，探讨了我国环保技术与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性，并新增加了“动态与数字篇”，用大量的篇幅，对我国煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工项目的主要污染物，包括废水、废气、废渣的产生量、处理措施、结合项目案例，进行了较详细的描述。

《中国煤炭深加工产业发展 告》2018版

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目 录

【综述篇】

■ 我国煤炭深加工产业政策解析

1　产业定位：现代能源体系的重要组成部分

2　产业现状：目前仍处于产业化初级阶段

3　发展环境：错综复杂，挑战大于机遇

4　发展方式：“十三五”以升级示范为主

5　产业总量前提：资源和环境承载力

6　示范项目门槛：严格的能效和节水标准

7　发展节奏：成熟一个，建设一个

8　项目管理：新建类和储备类动态管理

9　核准权限：煤制燃料类国家核准，煤制化学品类省级核准

10　产业布局：靠近原料、靠近市场、进入园区

11　产业融合：引导相关产业协同发展

12　碳减排：积极探索和面对

■“十三五”煤炭深加工升级示范新建项目的重点示范技术分析

1大型煤气化技术

2加氢液化技术

3费托合成技术

4甲醇制烯烃技术

5百万吨级低阶煤热解

5.1湖南华银能源技术有限公司两段炉褐煤干燥热解（LCC）技术

5.2河南龙成集团旋转床低阶煤低温热解分质利用成套技术

5.3陕煤化集团百万吨级低阶煤热解技术和热解－气化一体化技术（CGPS）

5.4延长石油煤提取煤焦油与制合成气一体化技术（CCSI）

650万吨级中低温煤焦油深加工技术

710亿m3/a级自主甲烷化技术

7.1大唐国际化工技术研究院有限公司HTREM甲烷化技术

7.2中科院大连化物所甲烷化技术

8百万吨级煤制芳烃技术

9合成气制乙二醇技术

10环保产业技术升级技术

11结语

■“十三五”中国低阶煤热解发展方向及路径分析

1　概述

1.1　亟待解决的问题

1.2　煤化工发展坚守的原则

2“十三五”低阶煤分质利用示范项目及重点内容

2.1　示范项目内容

2.2　储备项目

3　低阶煤热解技术现状分析

3.1　热解技术类型

3.2热解技术主要特征

3.3热解技术特点分析

3.4　热解存在的主要问题分析

4　低阶煤热解优化的思考

4.1　煤热解温度选择

4.2　煤粒度及热解炉型选择

4.3　热解产品

■多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

1　概述

2　多原料组合工艺简介

2.1　组合工艺主要内容

3　多原料组合工艺技术特点

3.1　多原料组合工艺支撑企业发展战略

3.2　多原料组合工艺打造煤、油、气制备烯烃基地

3.3　多原料组合工艺具有先进性

4　甲醇装置技术特点

4.1　煤气化选择及特点

4.2　甲烷转化工艺选择及特点

4.3　一氧化碳变换选择及特点

4.4　酸性气体脱除工艺选择及特点

4.5　硫回收工艺选择及特点

4.6　甲醇合成与精馏工艺选择及特点

4.7　氢回收工艺选择及特点

5　烯烃装置（DMTO）技术特点

5.1　烯烃装置（DMTO）组成和选择

5.2　烯烃装置（DMTO）主要特点

6　重油催化热裂解装置（DCC）技术特点

6.1DCC装置工艺组成及选择

6.2　重油催化热裂解装置（DCC）主要特点

7　装置能耗分析

7.1　甲醇装置原料消耗、能耗分析

7.2　烯烃装置（DMTO）公用工程物料、能耗消耗分析

7.3DCC装置公用工程物料、能耗消耗分析

■提高煤化工项目经济效益的途径之一——降低建设投资

1概述

2煤化工成本分析

2.1测算方法选取与说明

2.2总体测算条件

2.3具体测算结果

3降低投资成本的途径

3.1技术进步

3.2设计方案优化

3.3项目管理

4影响财务效益的其他因素

4.1政策因素

4.2区域因素

4.3碳减排

4.4生态环境

4.5投资者实力

4.6煤炭资源条件，适合的煤种

5煤化工财务实现的条件

■大型炼化与煤化工融合的IGCC多联产制氢路径探讨

1　概述

2　方案路径选择设计条件

2.1　原料煤质选择

2.2　大型煤化产品选择

2.3　燃气轮机

2.4　方案路径范围

3　大型煤化IGCC多联产方案路径简述

3.1　气化岛装置

3.2　空分制氧

3.3　制氢装置

3.4　合成氨装置

3.5　甲醇装置

3.6　洁净燃气及IGCC发电产汽装置

4　主要物料消耗估算

4.1　主要原料消耗

4.2　公用工程物料消耗

■煤、电、化一体化与并购重组对我国煤化工企业经济性的影响分析

1煤化工行业经济性现状

1.1煤制烯烃

1.2煤制天然气

1.3煤制油

1.4煤制乙二醇

1.5煤制化肥

1.6煤制乙醇

1.7粉煤提质

1.8煤制甲醇

2并购重组的协同效应

2.1财务协同效应

2.2横向并购的财务协同效应

2.3纵向并购的财务效应

2.4混合并购财务效应

2.5三种并购均具有的财务效应

2.6财务协同效应的前提条件

2.7案例分析

3煤、电、化一体化提高煤化工的经济性和竞争力

3.1拟建项目

3.2已建既有项目

4结束语

■兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

1　概述

2　气化装置构成及主要特点

2.1　气化装置构成

2.2　气化工艺主要特点

3　气化范围及气化工艺

3.1　设计指标

3.2　产品方案

3.3　装置组成

3.4　气化工艺流程说明

3.5　关键设备气化炉参数

4　生产运行工况

4.1　液位

4.2　压力

4.3　温度

4.4　煤气成分

4.5　除灰

4.6　主要设备运行参数

5　兰炭固定床连续气化性能分析

5.1　气化工艺性能指标评价

5.2　气化工艺性能计算

【深加工技术篇】

■国内粉煤热解技术进展动态分析

1　概述

2　粉煤热解现状分析

3　粉煤热解要素优化的选择

3.1　煤热解温度

3.2　煤粒度及热解炉型

3.3　热解产品

■煤制芳烃市场及技术发展趋势分析

1　我国芳烃产销现状及市场

2　芳烃技术进展及类型

2.1　中科院山西煤化所的固定床甲醇制芳烃技术（MTA）

2.2　清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术（FMTA）

2.3　河南煤化集团研究院与北京化工大学煤基甲醇制芳烃技术

2.4　中科院大连化物所开发的甲苯甲醇制PX联产芳烃技术

3　清华大学流化床甲醇制芳烃工艺（FMTA）

3.1MTA装置工艺组成

3.2　芳烃联合装置工艺组成

3.3　甲醇制芳烃装置工艺选择

3.4　芳烃联合装置工艺选择

4　中国已建拟建煤/甲醇制芳烃项目

4.1　陕西华电榆横煤制芳烃示范项目

4.2　内蒙古庆华集团10万t甲醇制芳烃项目

4.3　煤制芳烃联产烯烃项目

4.4　新疆中基石油化工4万t/a甲醇制芳烃项目

4.5　新疆新业能源化工10万t/a甲醇制混合芳烃项目

4.6　唐山境界实业220万t/a甲醇制芳烃项目

4.7　河南盛润60万t/a甲醇制芳烃

■合成气直接法制烯烃及甲烷偶联制烯烃技术开发最新进展

1　合成气直接法制烯烃技术

2　甲烷偶联制烯烃技术

■煤液化技术进展与最新应用进展

1　煤液化技术现状

1.1　煤直接液化

1.2　煤间接液化

4　发展动向

■煤制烯烃技术与应用最新进展

1　煤制烯烃技术现状

1.1UOP公司MTO技术

1.2　大连化物所DMTO技术

1.3　中国石化S-MTO技术

1.4Lurgi公司MTP技术

1.5　中国化学/清华大学FMTP技术

1.6　惠生龚恒专有分离技术

4.1　优化系统设计

4.2　提高操作压力

4.3　优化烯烃分离流程

4.4　加强C4综合利用

4.5　增加树脂专用料和高端化学品

5　最新发展动态

■煤制乙二醇技术与应用最新进展

1　煤制乙二醇技术现状

1.1　直接合成法

1.2　间接合成法

3.1　技术

3.2　运输及物流

4　发展动向

5　最新发展动态

【煤化工环保篇】

■在国家环保政策引领下煤化工环保废水处理领域取得的成就分析

1　概述

2　国家有关环保政策标准规范引领

3　煤化工废水排放处理典型项目

3.1　陕煤化蒲城清洁能源化工有限责任公司污水处理项目

3.2　中煤蒙大新能源化工项目除盐水及冷凝液精制项目

3.3　神华鄂尔多斯煤直接液化污水处理项目

3.4　陕西未来能源化工兖矿榆林污水处理项目

3.5　化呼伦贝尔金新化工有限公司污水处理项目

3.6　榆能化煤油气综合利用废水零排放示范工程

4　煤化工废水处理领域主要技术成效

4.1　废水除油技术水平逐步完善

4.2　废水脱酚脱氨技术水平逐步完善

4.3　有机物污染废水组合生化处理技术取得明显成效

4.4　污水深度处理技术取得明显效果

4.5　含盐污水处理技术取得重点突破

4.6　浓盐水浓缩处理技术取得明显效果

4.7　高浓盐水蒸发结晶处理技术取得明显进展

4.8　煤化工含盐废水分盐技术的进展

4.9　煤化工零排放工艺取得重点突破

■我国环保控制技术应与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性分析

1　概述

2　重点突破煤化工技术瓶颈

2.1　煤炭清洁转化能源产品链升级技术

2.2　煤制化学品产品链升级技术

2.3　煤炭分级利用升级技术

2.4　大型化煤气化升级技术

2.5　大型气体净化升级技术

2.6　大型甲醇合成升级技术

2.7　大型石化（油）和大型煤化工资源互补技术

3　与煤化工技术匹配的环保控制升级技术紧迫性分析

3.1　国家对煤化工新建项目布局环境控制画出红线

3.2　煤化工节水和三废排放应执行严格的标准

3.3　水资源综合利用升级技术

3.4　闭式空冷循环冷却水节水升级技术

3.5　高浓度有机废水处理升级技术

3.6　高浓度难降解废水处理升级技术

3.7　高浓盐水分盐结晶处理综合利用升级技术

3.8EBA（及类似工艺）处理高浓度难降解有机物废水升级技术

3.9　二氧化碳减排综合利用升级技术

■大型煤化工水平衡及影响水平衡的要素分析

1　概述

2　煤化工耗水主要类型

2.1　煤化工原料消耗水

2.2　循环冷却水蒸发损耗水（本质是工艺决定的热量交换）

2.3　污水处理（回用水处理、高浓盐水处理）过程消耗水

2.4　管理不善损失水及生活用水

3　大型煤化工水平衡分析

3.4　煤制气水平衡示意图

3.5　不同工艺水平衡差异分析及比较

4　影响水平衡不利因素的改进建议

4.1　统筹项目系统内热量平衡综合利用

4.2　改变热量转移冷却方式和选用节水设备及技术

4.3　煤化工工艺选择和设计优化创新

4.4　优化热电联产与水平衡制约机制

■废水处理技术分类说明及工程应用分析

1　现代煤化工废水主要处理技术

1.1　有机废水处理

1.2　含盐废水处理

2　工程实际案例分析

3　主要问题及相关建议

■煤化工高浓盐水分质资源化利用

1　概述

2　杂盐分质资源化利用技术简介

2.1　热法分盐

2.2　膜法分盐

3　杂盐资源化利用工程实例

3.1　亿利资源某煤化工废水零排放项目

3.2　延长石油集团榆林某项目

4　结语

■煤化工固废处理技术与工程应用展望

1　煤化工固废概述

1.1　煤化工固废类别

1.2　一般工业固体废物

1.3　危险固废物

2固废产生环节

2.1高温干馏产渣节点

2.2　中低温干馏产渣节点

2.3　煤气化产渣节点

2.4　煤液化产渣节点

3　固废排放强度

3.1　煤干馏残渣排放强度

3.2　煤气化残渣排放强度

3.3　煤液化残渣排放强度

4　固废污染物特性

4.1　废渣的组成

4.2　污染特性

5　固废分类处理技术进展

5.1　源头利用处理

5.2　化工利用处理

5.3　建材利用

5.4　废固处理处置

6　固废综合工程应用

6.1　焦油渣回配煤工程应用

6.2　液化残渣CFB锅炉掺烧工程应用

6.3　煤焦油深加工工程应用

【产品市场篇】

■甲醇市场现状分析及预测