气体处理在AspenHYSYS的案例模拟应用
——详情请参考《Aspen软件在化工过程分析和模拟中的应用》一书P101
问题描述:
由于天然气相的优异性能,它已成为现时全球最为常用的能源。对于天然气加工工厂而言,原料气输送至关重要。因此,工程师们需要通过流程模拟和分析评估输送系统的性能,以确保充足的原料供应。本例旨在阐述管道和其他模型在天然气输送过程模拟中的作用。模拟流程由从气井到处理工厂的输送管 的系统组成,包含气体洗涤和脱除凝液的单元操作。本例主要考虑流程中的压力与温度变化。
示例中的天然气组成见表3.5,而管道的示意图以及标高参数见图3.2。
管道长度、等级和公称管径见表3.6。
各个气井的操作参数见表3.7。所有管线均没有保温处理。洗涤器安装在管道的交接点,以去除管 中产生的凝液。
在井口出口则安装有分离器以分离出自由水等液态组分。
在Aspen HYSYS?中进行模拟
本例通过建立模型以分析上述的管 ,而图3.3给出了模拟计算流程图。
本例采用Peng Robinson热力学数据包,气体组成见表3.5。完成物性与组分的设定后,即可进入流程模拟环境。此时,按照图3.2的流程图定义四个气井对应的工艺物流。此时,3号与4号气井压力未知,但由于所有气井采出的天然气组成一致,这两个气井的压力可以通过后续计算得出。为了使天然气中的水分达到饱和,推荐使用Aspen HYSYS?的饱和水工具(Saturator)。这个模型并未显示在Object Palette,因此我们需要点击F12以唤出UnitOps(单元选择)窗口,从中可以选择Aspen HYSYS?所提供的所有单元模型。通过使用窗口左侧的筛选器,可以更容易地找到需要的模型。然后,从窗口右侧选择饱和水工具(Saturate with water module)。
在模型窗体中,设定饱和水工具的入口物流设定为Well1,出口物流设定为Well1*,而新鲜水物流设定为water1。使用相同方式对各个气井的物流进行设定。输入完成后,模型会提示“无法计算两相物流的湿球温度”,但本算例中这个警告并无大碍。同样地,使用饱和水工具对Well2,Well3和Well4进行饱和。
图3.6展示的是饱和水工具的设置页面,从中选择物流Well1作为进料。新建物流Water1作为新鲜水进料,同时新建出料物流Well1*。根据入口气体的温度和压力计算饱和时所需的水分;在本例中,出口物流代表了各个气井的实际工况。与前之相同,本模型之所以出现了警告,是因为出料中有第二相存在,而该模型无法估算两相系统的湿球温度。但这并无大碍。
在设置了Well1的饱和水工具后,请对其他气井系统进行如图3.7的设置。
之后,需要去除这些物流中的凝液和游离水。在Object Palette界面选择分离模型(Separator),并把它加入到流程中,与物流Well1*连接。分离模型的气相出口设定为Well1**,液相出口设定为Cond1。由于该单元在绝热条件下操作,因此无需对它进行传热设置。然后,对剩下的气井物流进行同样的设置,设置后的流程见图3.9。
接下来,需要对管段进行设置。从Object Palette将Pipe Segment1。将管段Line1的入口物流设定为Well1**,出口物流为L1,能量流股设定为QL-1。能量流股代表了Well1**通过Line1所产生的压力降而热量散失。
在Rating标签页中,按照表3.7和图3.2输入管段Line1 的几何参数。点击Append Segment(添加子段)按钮,在模型中增加新的子段,子段可以是一段管道或是管件。在这个界面中,可以选择预设的标准件,如图3.11中选择了Schedule 80的管道,其外径是6.625 in,内径是5.761 in。
图3.16展示了使用上述方法显示各个物流的压力的效果。之后需要输入每个子段的长度和标高,各子段的长度见表3.7,标高如图3.2所示。完成A、B、C三个子段的输入后,Line1的Rating-Sizing窗口如图3.12所示。在Rating窗口中,选择HeatTransfer(传热状况)选项,通过对环境温度与传热系数进行输入,可以对管道的热散失进行估算。
根据本例的设定,天然气输送管 没有进行保温处理,并被埋于地下一米,同时环境温度也有相应的规定。Aspen HYSYS?为我们提供了下列几种管道热传递计算方式:
l ?Heat Loss(热损失):直接设定管道输出的热流,表示管道中的总热量损失。
l ?Overall HTC(总传热系数):通过设定管道总传热系数(heat transfer coefficients, HTC),根据物流进料温度和环境温度计算热损失。
l ?Segment HTC(子段传热系数):通过设定管道各个子段的传热系数,从而计算管道热损失。
l ?Estimate HTC(传热系数估算):通过输入的数据估算出管道的传热系数和热损失。
选择Estimate HTC,接着选择Include Pipe Wall(包含管壁),Include Inner HTC(包含管内传热系数)与Include Outer HTC(包含管外传热系数)三个选项。为了完成管道热损失的计算,在环境温度(ambient temperature)输入框中输入85℉。余下的选项,Include Insulation(包含隔热),不适用于没有保温的管道。通过上述的输入,管道的模型能够计算出管内流体的压力降以及管道出口的温度。出口气流中是否存在液体,是衡量气流在输送中是否会产生凝液的重要的方式。因此,需要将一些流程变量可视化,以衡量流程是否达到了设计目的。Aspen HYSYS?可通过PFD Table呈现部分物流或是全部物流的状态。显示流程表格的方式,以Well1为例:首先右键点击Well1,然后选中Show Table(显示表格)。默认状况下,结果表格会显示物流的压力、温度和流量。根据需要,可以将更多的变量加入到流程表格内。点击Add Variable(增加变量)按钮,唤出变量选择界面,并选择Actual Liquid Flow(实际液体流量)从而实现了物流Well1中液体流量的显示(如图3.14)。
对Well2,Well3与Well4进行同样的操作,结果如图3.15所示。
其他在流程图中显示物流的变量的方法,如显示全流程各个物流的流量、温度与压力方法有:
? Shift + F: 显示各个物流的摩尔流率(Molar Flow)
? Shift + T: 显示各个物流的温度
? Shift + P: 显示各个物流的压力
? Shift +N: 重新显示物流名称
AspenHYSYS?也提供了在流程界面显示变量的方式。通过Flowsheet/Modify子选单的右上方的图标和下拉菜单可以改变流程的配色方案(color scheme)。点击图标,出现的配置窗口如图3.17所示。
在配色方案设置窗口中,可以选择一个物流变量与颜色标尺,以标识流程中的物流。要选择合适的参数,需要在Scheme Name(方案名称)下拉框中选择Add New(新增)。在弹出的窗口中选择Actual Liquid Flow(实际液体流量),并点击OK按钮(如图3.18所示)。
回到方案配置窗口,可以对新增方案的颜色标尺进行配置。参考图3.16的液体含量数据,将图3.19的数据输入标尺设置界面并关闭窗口,设置完成后的流程图如图3.20所示。
如需将配色方案重置,只需在Scheme Name下拉菜单中选择Default(默认方案)即可。下一步需要将L1和L2两股物流进行混合,并将混合后的物流送到分离器中。将混合后的物流命名为Mix1,为分离器的气相产物命名为Mix1*并为其设置流程 告。完成操作后的流程图如图3.21和3.22。
然后,依照图3.2的管段E数据创建管线3,通过管段F、G、H创建管线4。
接下来,需要将L3和L4混合,并添加一台分离器。混合的物流命名为Mix2。然后,为Mix2*设置包含实际液体流量的流程 告,设置完成后的流程图如图3.23。
接下来,依照图3.2的管段I数据创建管线5,通过管段K、J创建管线6。
接下来,需要对L5和6进行混合,并添加一台分离器。混合物流命名为Mix3,并为Mix3*设置包含实际液体流量的流程 告,设置完成后的流程图如图3.23。最后,依照图3.2的管段L数据创建管线7。
结果分析:
本例中,整个流程中设置了6台分离器,以去除输送天然气的管道压降所产生的凝液。凝液的流量见表3.8。
在模拟可能产生凝液的气体输送时,我们需要对气体进行水分饱和以模拟真实的井口条件,饱和水工具正是实现这种计算的工具。表3.9显示了各个管线的压力降,可以看到,管道流量增大,管道压力降也增大。然而,Line6的压力降要小于Line4。尽管Line6的流量比较大,但line6的管线长度只有581m(对应管段为J,K),Line4的为2636m(对应管道为F,G,H),因此Line4的管长解释了为何压降更大。结论表明,在流体力学计算时,需要对管长和流量两个条件均进行考虑。
学习书籍可参考《aspen软件在化工过程分析和模拟中的应用》
作为一款举世公认的、功能强大的化工设计、动态模拟以及各类计算的大型通用流程模拟软件,Aspen解决方案可以广泛用于能源、化工、制药、工程设计和建造,以及利用化工工艺制造和生产产品的其他行业。
本书的适用对象为高校学生和相关工程技术人员,可作为化工、石化等各专业的高年级本科生或研究生的教材,特别适合于高校化工类专业卓越工程师的培养,也可作为工程设计人员在过程模拟、设计和控制方面的参考书。本书还可以作为Aspen软件的培训教材或供读者自学使用。
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