330kV的GIS设备是如何运作的呢？

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一、设备二次倒运

1、停电后，先用5T卡车与25T吊车将设备倒运至安装地点；

2、站内#1主变在运行状态，卡车在装车时，严谨超高；吊车吊臂摆动操作时，应注意高度（与运行设备保持5M），须有专人监护、指挥；

4.3停电施工步骤

根据本次工程扩建范围及其对运行设备的影响程度将扩建进度划分为以下阶段：

本次工程扩建范围为：

1). 1M、3M的分段间隔（8间隔）（CB81）；

2). 3M的保护间隔（13间隔）（DS131、DS132、ES131、PT、LA）；

3).3#主变间隔（（11间隔）CB111、DS111、DS112、DS113、ES111、ES112、ES113）及其电流互感器；

4).西郊热电厂备用间隔（12间隔/10间隔）（DS121、DS122、ES121/DS101、DS102、ES101）；

5). 2M、3M的母联开关间隔（14间隔）（CB141、DS141、DS142、ES141、ES142）及其电流互感器；

A.根据本次工程扩建范围及其对运行设备的影响程度将扩建进度划分为以下阶段：

a)第一阶段施工范围及施工步骤

第1) 分段开关（CB81）间隔的设备安装；

施工措施：

1、330kVI、III母停电，2号主变停电 、II母运行；

2、通过手动解锁合上I、III母分段间隔DS81、ES81、DS82、ES82刀闸；并在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。

3、断开I、III母分段间隔DS81、ES81、 DS82、ES82刀闸控制电源，并将刀闸机械闭锁装上；

4、在DS81、ES81、 DS82、ES82刀闸操作把手上挂“禁止合闸”标示牌。

施工步骤：

1M停电施工，回收原分段间隔过渡母线气室SF6气体、对DS81 气室、DS82 气室减压至0.4MPa，此时拆除前期分段隔离间隔的过渡母线筒，安装CB81断路器及电流互感器，完工后抽真空至要求值、对CB81 、DS81、DS82气室充SF6气体至额定值；

完成1）1M、3M的分段开关（CB81）的安装，完成相关主回路电阻等的测试、清理、更换吸附剂、并封闭气室、抽真空至要求值、对气室充SF6气体至额定值；

投运前应合上DS81、ES82、ES81、DS82刀闸，断开DS81、ES82、DS82、ES81刀闸控制电源，并将机械闭锁安装上。

2009年4月26日330kVI母母线恢复运行。

b)第二阶段施工范围及施工步骤

3M的保护间隔（13间隔）及母联开关间隔（14间隔）与3M相关设备安装；

施工措施：

1、330kVIII母停电，I、II母运行；

2、通过手动解锁合上I、III母分段间隔DS82、ES81刀闸；并在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。

3、断开I、III母分段间隔DS81、ES82刀闸控制电源，并将刀闸机械闭锁装上；并在操作把手上挂“禁止合闸”标示牌。

施工步骤：

完成第3M的保护间隔（13间隔）（DS131、ES131、ES132、VT131、LA131），完成相关主回路电阻等的测试、清理、更换吸附剂、并封闭气室、抽真空至要求值、对气室充SF6气体至额定值；

完成母联开关间隔（14间隔）的与3M相关的DS141、ES141，完成相关主回路电阻等的测试、清理、更换吸附剂、屏蔽端头并封闭（用预留间隔短壳体）端头气室、抽真空至要求值、对气室充SF6气体至0.52MPa；

投运前应断开DS141、CB141，合上ES141刀闸，断开ES141、 DS141、CB141控制电源，并将机械闭锁安装上。二次通流工作完成，完成二次回路搭接（母差、故障录波回路）。

c) 第三阶段施工范围及施工步骤

10间隔、11间隔、12间隔、14间隔II母隔离开关及设备的安装。其中II、III母母联间隔（14间隔）II母刀闸与母线连接，其它间隔（10、11、12间隔）不与母线连接。

施工措施：

1、330kVII母停电、寨庄II线停电，I、III母运行；

2、合上ES43（II母母线接地刀）接地刀闸；并在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌，断开ES43接地刀闸控制电源，并将接地刀闸机械闭锁装上。

3、检查 DS141、 CB141在分位、ES141在合位。

4、用氮气干燥空气对母线筒降温和通风。

5、在母联间隔施工中，需在母联间隔西侧母线筒内加临时接地线，并要求变电站对母线筒导体验电。

施工步骤：

对GM25、 GM28气室、寨庄II线II母侧刀闸气室减压至0.4MPa，先回收主母线GM26、GM27气室SF6气体；等母联间隔设备安装完后，对GM24气室、#2主变II母刀闸气室减压至0.4MPa，再回收主母线GM25气室SF6气体；此时分别打开前期预留接口。

先将（14间隔）II、III母母联间隔II母刀闸安装完毕，并进行直流电阻测试，合格后抽真空、注气、试验。完工后，将DS142、ES142刀闸合上，断开DS142、ES142刀闸控制电源，用于II母母线接地。 注意：在母联间隔施工中，需在母联间隔西侧母线筒内加临时接地线，并要求变电站对母线筒导体验电。

再进行主变间隔（11间隔）与2M相关的（DS112、ES111）、.西郊热电厂备用间隔（10间隔、12间隔）与2M相关的（DS102、ES101、DS122、ES121）安装。

然后再拆除（10、11、12）间隔II母母线筒中的预留DS102、、DS112、、DS122、导体接头、屏蔽罩、触头座、梅花触头等（如图1（A、C相）中的序号1、8、11和图2（B相）中的序号1、7、10、11），然后安装上屏蔽、导体（如图3（A、B、C相）中序号6、7）。

注意：拆除以上间隔导体接头、屏蔽罩、触头座、梅花触头前先通过手孔给主母线加装临时接地线并做好防尘等工作。

完工后对DS102、ES101、DS112、ES111、DS122、ES121、DS142、ES142气室充SF6气体至0.4MPa；主母线GM24、GM25、GM26、GM27、GM28、寨庄II线II母侧刀闸气室、#2主变II母侧刀闸气室、CB141气室充SF6气体至额定压力。

运行前合上ES101、ES121、ES111、ES142刀闸，打开DS102、DS122、DS112、DS142刀闸，断开ES101、ES121、ES111、DS102、DS122、DS112、DS142、ES142刀闸控制电源。

II恢复运行前CB141及两侧刀闸作安全措施，断开DS141、DS142刀闸，合上ES141、ES142地刀闸，断开上述刀闸操作电源，并在 DS141、DS142刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸”标示牌，在 ES141、ES142刀闸操作把手上悬挂“禁止分闸”标示牌，且将上述刀闸机械闭锁装上。

d) 第四阶段施工范围及施工步骤

主变间隔（11间隔）与3M相关的（DS111）、.西郊热电厂备用间隔（10间隔、12间隔、）与3M相关的（DS121及DS101）；II、III母母联间隔（14间隔）III母侧刀闸（DS141、 ES141）。

施工措施：

1、330kVIII母停电，I、II母运行；

2、合上ES131刀闸，断开ES131刀闸控制电源，并将机械闭锁安装上；并在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。

3、合上DS82、ES81刀闸，断开DS82、ES81刀闸控制电源，并在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。

4、检查DS102、DS122、DS112刀闸在分位，ES101、ES121、ES111接地刀闸在合位。断开DS112刀闸控制电源，装上机械闭锁，在操作把手上挂“禁止合闸”标示牌。断开ES111刀闸控制电源，装上机械闭锁，在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。

施工步骤：

回收主母线GM15、GM16 气室SF6气体，对第8间隔和第九9间隔的3M刀闸及GM17气室减压至0.4MPa，此时分别打开前期预留接口；注意：GM15气室打开时间不能过长。

检查确认主母线3M处于停电状态后，对接扩建间隔3M上的DS，并组装其它元件（如图所示）。

安装完工后，进行电阻测试，合格后，给对扩建间隔3M气室及相关DS气室充SF6气体至额定，做检漏、微水试验。

检查确认扩建隔离开关、接地开关位置，即DS121、DS101、DS111处于合闸位置，其相应的接地开关处于合闸位置），如图4所示，测电阻①-②，①-②的理论值为 A相23μΩ、B相24μΩ、C相23μΩ，实测值不大于理论值的20%。

空载试验：进行母联II间隔、3#主变间隔及西郊热电厂备用间隔（10、11间隔）带电，合上DS141、DS111、DS113、DS101、DS121刀闸，合上CB141、CB111断路器，分开DS142、DS112、DS102、DS122刀闸，分开ES141、ES142、ES111、ES112、ES113、ES101、ES121地刀闸，并将母联II间隔和3#主变间隔的CT二次回路短接接地（根据运行方式确定），进行24小时空载耐压试验后，再断开DS141、DS111、DS101、DS121刀闸，合上ES141、ES142、ES111、ES112、ES101、ES121地刀闸。

安全注意事项：1、空载试验期间禁止任何工作。2、检查母联II间隔和3#主变间隔的CT二次回路短接接地是否牢靠。3、核对上述刀闸位置是否正确。4、#3主变出线套管带电。

e) 第五阶段施工范围及施工步骤

主变间隔（11间隔）2M相关的（DS112）、西郊热电厂备用间隔（10间隔、12间隔）与2M相关的（DS122及DS102）；

施工措施：

1、330kVII母停电，I、III母运行；

2、合上ES43、DS142、ES142刀闸，断开ES43、DS142、ES142刀闸控制电源，并将机械闭锁安装上，并在操作把手上挂“禁止分闸”标示牌。

3检查DS121、DS111、DS101、在分位，ES121、ES111、ES101在合位。

施工步骤：

主变间隔（11间隔），西郊热电厂备用间隔（10间隔和12间隔）与2M相关的母线筒中的预留导体接头、屏蔽罩、触头座、梅花触头等的结构恢复；

回收主母线GM25（气室打开时间不能过长）、GM26、气室SF6气体，对GM27、 GM24、2#主变II母刀闸气室减压至0.4MPa，此时分别打开主母线筒手孔；

恢复扩建间隔2M中的屏蔽罩、导体（如图3中序号6、7）为导体接头、屏蔽罩、触头座、梅花触头等（如图1中的序号1、8、11和图2中的序号1、7、10、11）。

测量其接触电阻，合格后将主变间隔（11间隔）DS111、西郊热电厂备用间隔（10间隔和12间隔）DS101及DS121气室补SF6气体至额定压力；并对进行微水、检漏试验。

完工后，西安330kV GIS河寨变（西南郊变）设备恢复带电运行。

4.4 空压系统安装、空气管道配管

1) 压缩空气供给设备是为气动操作的断路器、隔离开关和快速接地开关而专门配置的压缩空气源，它由压缩空气供气系统、配管及阀门等组成。

2) 空压系统的安装应在设备开箱检查后与G1S设备组装同步进行，以保证设备就位完后刀阐操作的可靠气源。

3) 空压机安装应按基础图的要求，将地脚螺栓安放在地面上正确的位置。固定螺栓时，要按图纸要求检查螺栓间距离和离地平面的高度。螺栓固定后，浇注混凝土、阀板、控制屏安装，屏内配线在厂内已接好，因而，现场接线要按照接线图只需连接总进线及空压机到控制屏之间的连线，并接好接地线，气体管路连接应按照厂家提供的气体管路图纸，用卡套接头将每一设备气路连接起来。

4.5 SF6气体管道连接

当设备就位安装完后，就开始连接SF6配管，SF6管道在厂家已加工好，密封运到现场，现场连接时，打开两端封头，用沾有酒精或其它稀释剂的清洁软布清理密封接头，并将设备上的连接面也进行清理，并放好密封圈涂好密封胶，用螺栓固定好，一个气室连完后就可对此气室进行抽真空注气工作。

4.6更换吸附剂

1)从气体绝缘设备上取下带有吸附剂的盖，见图二

1)吸附剂不能在空气湿度大于80%时更换。

2)新的吸附剂应提前在烘箱中进行干燥。

3)卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，更换完后用涂有防松胶的螺栓紧固吸附剂盒，并将锁紧夹锁好。吸附剂从密封装置取出到装入新的吸附剂的时间不要超过2小时。

4)吸附剂装入后，要尽可能快的抽真空。

4.7抽真空，充SF6气体

4.7.1抽真空

每台GIS设备的SF6气体系统互不相通，其中每相开关本体相通，而主母线、分支母线、隔离开关之间不相通。在抽真空、充SF6气体时，应分别进行。

抽真空、充SF6气体的方法遵照陕西送变电工程公司企业标准

Q/XS 7.5.1- 345-2003《SF6组合电器安装作业指导书》执行。

1)抽真空应由经培训专人负责操作，真空泵应完好，所有管道及连接部件应干净、无油迹。组合电器的管道与真空泵间宜设中间罐，如图（三），以防断电或误操作使真空泵油倒到组合电器箱体。中间罐钢板厚度为10㎜，园形，其强度应满足抽真空的要求。

1)接好电源，电源应可靠，不能随意拉开，检查真空泵的转向，正常后起动真空泵，先打开真空泵侧阀门，待管道抽到133 Pa 后，再打开充气侧阀门，真空度达到133 Pa 后，再继续抽8小时。

2)抽真空过程设备遇有故障或突然停电，均要先关掉组合电器充气侧阀门，再关掉真空泵侧阀门，最后拉开电源。

3)抽真空8小时后，应保持4小时以上，观看真空度，如真空度不变，则认为合格，如真空度下降，应检查各密封部位并消除之，继续抽真空至合格为止。

4.7.2充SF6气体

1)新SF6气体的标准应符合表5的规定,充气前应对每瓶的SF6气体复测含水量,要求小于64ppm(v/v)。

表5 SF6气体质量标准

2)将充气管道和减压阀与SF6气瓶连接好，用气瓶里的SF6气体把管道内的空气排掉，再将充气管道连接到组合电器充气口的阀门上。

3)在充气时，应打开组合电器充气口的阀门，打开SF6气瓶的阀门和减压阀，充气速度应缓慢，在冬季施工，宜用热水加热，当充到0.25Mpa时,应检查所有密封面,确认无渗漏,再充至高于额定工作压力0.03 Mpa左右,以便抽气样试验。

4)当气瓶压力降至9.8×104pa时,即停止充气,因剩气中含水份、杂质较多。在不同温度下，压力-温度特性曲线，也可利用下列公式计算：

pt=（0.1＋p20）×（273＋t）/293

式中；pt-t温度下的额定充气压力 （Mpa）

p20-20℃额定充气压力 （Mpa）

t-充气时的环境温度 （℃）

5)充气12小时后，从组合电器各个气室内取SF6气样，测定其含水量，对于断路器的气室不应超过150ppm（v/v），对于其它气室不应超过250ppm（v/v）。

6)充气结束后将充气口用盖板封堵好。

4.8 GIS接地

所有GIS罐体、基础、开关、汇控柜都应按照设计图纸的电气要求做接地，接地要求横平竖直，同一位置接地铜棒弯曲一致，美观大方并牢靠。

4.9二次电缆敷设、接线

1)电缆敷设和接线前，认真熟悉厂家资料和设计图。

2)电缆敷设和接线，电缆排列应横平竖直，接线正确，接地可靠，电缆进口防火密封良好。

5、现场检查与调试

GIS安装后，必须经过严格的检查与调试，确认安装正确可靠后，才能投运。

5.1检试项目 表6

1)分合闸操作试验

（1）手动分合闸操作试验

在额定操作压力和规定的控制电压下，进行就地或远方操作（接地开关手动操作），应操作正常。

（2）断路器（CB）空气罐容量试验

从额定操作压力开始，重复进行分合闸操作，直到压力开关动作，闭锁断路器动作为止。记下所进行的循环数。

判定标准；达到技术条件要求的次数。

2)、主回路电阻测量

为便于和工厂测量的数值相比较。测量回路和测量方法宜与工厂

内的测量回路和测量方法相同。现场主回路电阻什测量程序：

（1）根据五防闭锁程序相应合上待测回路上的断路器、隔离开关

及接地开关。

（2）用直流V-A法进行测量，加直流电流20～100A，测量接触

部位两端的毫伏值，测量表计应远离电源。

（3）比较现场测量值和工厂测量值。现场测量值≯工厂测量值的

20%为宜。

3）、泄漏试验

（1）SF6气体泄漏试验

在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰连接部位包封起来，充气静置3小时以上，用SF6检漏仪测量包容区SF6含量，检漏仪测量单位为ppm（V/V）。

计算公式：每一密封处的漏气量：Q=V1·M/T·10-3（ M·L/T）

年漏气率：（365·24/100）×【Q/（P/0.01+1）V2】×100%/年

式中: V1-密封处塑料薄膜包围的容积（L）

V2-断路器内SF6气体的容积（L）

M-检测仪指示值（ppm）

T-用塑料薄膜包住的时间（ t）

P-SF6气体的额定压力（Mpa）

（2）空气操作系统检漏:

用洗发精水涂在每个密封接头处，观察30秒以上，若有气泡，再释放压力进行处理，要求在额定空气压力下，保持12小时或24小时，压力降应小于5%，12小时（10%，24小时）

4）压力开关试验

（1）温度补偿压力开关试验

动作值检查程序如下；

正常时，节止阀开启，温度补偿压力开关气路内充有额定SF6气体压力。

温度补偿压力开关动作值校验：关闭节止阀，温度补偿压力开关接点上接入电池灯，去掉放气塞盖，缓慢旋出放气塞，压力开关管路泄气，当电池灯亮时，这时压力表值就是压力开关动作值。

温度补偿压力开关返回值校验：旋进放气塞，缓慢开启节止阀，温度补偿压力开关接点上接入电池灯，压力开关管路充气，当电池灯灭时，这时压力表值就是压力开关返回值。

表7

空气压力开关的整定值（Pa） 表8

5）联锁试验

操作各元件，检查断路器、隔离开关、接地开关之间的操作闭锁，

必须满足五防闭锁设计原理要求。

6）CT、VT、LA试验

符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备试验交接标准》及产品说明书技术条件要求。特别对于套管式CT，要核对安装位置准确级次、变比符合设计要求。LA（避雷器）要测试绝缘底座绝缘电阻值及校验放电记录器。

7）回路工频电压试验

为了防止安装失误，确保GIS安全运行，设备安装完毕后，应进

行主回路（对于断路器，应进行对地和断口间）工频电压试验。

主回路耐压试验程序和方法，应按产品条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。

8）控制回路工频电压试验

控制回路和辅助回路对地应进行工频2000V1分钟耐压试验。

9）最终检查

在完成全部现场安装、调整试验后，对于设备零部件的安装、装配、充气压力、电缆排列接线、气体管道配置、设备外表漆层、防火阻燃施工等，进行全面的检查，发现不符合规定的立即处理。

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