2018年千亿项目“开闸” 煤化工重回风口？

/ 王金龙

从项目审批被一度暂停，再到千亿项目集中“开闸”。对于煤化工产业而言，2018年可谓是“跌宕起伏”。

投资热或延续至2019年

煤化工曾经被认为是延长煤炭产业链、化解煤炭产能过剩的重要途径。在改革开放四十年里，煤化工从无到有，然而，却因为高耗能、高耗水、高污染备受争议，煤化工项目也曾一度被暂停审批。

但在刚刚过去的2018年，煤化工似乎又卷土重来，当年有多个百亿煤化工项目先后试运行或投产。

事实上，有煤炭的地方从来都不会缺失煤化工的身影。榆林曾经因煤而富，被誉为中国的“科威特”。在过去的一年里，仅陕西榆林就有多个煤化工项目续建或新开工。

根据《陕西省2018年国民经济和社会发展计划 告》披露，2018年，陕西重点建设项目600个，总投资43906亿元，年度投资5083亿元。其中续建项目206个、新开工项目88个、前期项目141个。

而这些项目背后不乏大型煤化工项目的身影。其中就包括延长中煤榆林煤油气资源综合利用一期填平补齐工程、延安煤油气资源综合利用项目。此外，新开工的煤化工项目也有10个，总投资1385亿元，年度计划完成投资44亿元。

该人士认为，2019年，煤化工行业或将延续2018年的投资热潮。

值得注意的是，上述榆林市出台的 件还明确提出给予投资企业配置 “平价煤”。利用煤炭矿业权清理整顿回收的煤炭资源和各级政府持有的矿业权股份，对需要用煤的重大基础化工项目、优先支持重大项目配置成本价加合理利润的“平价煤”，根据项目实际用煤量和投资额度，可签订10年以上的“平价煤”供应合同。

事实上，配置“平价煤”并非榆林首创，早在十年前，“煤炭资源配置换项目”就曾经被鄂尔多斯、榆林等地屡试不爽，前来投资的煤化工项目也无一例外地获得了大量的煤炭资源。

与榆林紧邻的鄂尔多斯也是煤化工重镇，只因为煤炭资源丰富，被称为“煤都”。在2017年，这里的煤炭产量超过6亿吨，且连续多年位居中国城市首位。

公开数据显示，目前，鄂尔多斯市已经建成各类煤化工产能1500多万吨，年煤炭转化量达到6500万吨，是中国最大的现代煤化工产业基地。

传统项目仍受限

“当时，国家发改委的统计数据显示，全国在建电石项目31个、产能700万吨；甲醇项目25个、产能860万吨，并警示这些项目全部投运后，将进一步加剧产能过剩矛盾。”张斌表示，即便如此，各地还规划了一批传统煤化工项目。

据不完全统计，当时各地 来的项目煤制油总规模现在超过4000万吨，煤制烯烃总产能2000万吨，煤制天然气达到250亿立方米。这些项目总投资按照示范工程的投资加预算，已经超过1万亿元。但是值得注意的是，当时煤化工的很多新型技术正在探索阶段，根本不具备示范性。

因此，在2010年之后，国家发改委暂缓了煤化工项目的审批。这一暂缓就是5年之久，虽然在此期间也有项目获批，但那也是凤毛麟角。同时又很多企业的煤化工项目也陷入停滞甚至亏损的边缘。

比如，在2014年2月，中海油宣布旗下亏损的多家煤化工项目股权出售；随后，在同年5月，市场又传出投资千亿元的神华陶氏煤化工项目搁浅，后被证实陶氏退出；6月30日，大唐国际又以“正在筹建有关业务板块重组事项”为由宣布停牌公告，后被证实为大唐煤化工板块面临重组事宜；与此同时，中国国电公司也放出消息称，已经将旗下6家煤化工项目全部转让或出售。

煤化工行业哀鸿遍野，仿佛一夜之间那些曾受资本追捧的煤化工项目突然就变成了“烫手山芋”。

另外，在煤化工项目审批暂缓期间，煤化工的“门槛”也有所提高。2014年7月22日，国家能源局曾下发了《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展通知》，禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目和年产100万吨及以下规模的煤制油项目。

直到2016年，煤化工才有“开闸”的迹象，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤炭间接液化示范项目就是2016年获得环评手续。但是，值得注意的是，2016年放行的煤化工项目均为新型煤化工项目，传统煤化工项目则被拒之门外，且这一政策一直延续至今。

河南省工信厅发布的《河南省传统煤化工行业转型发展行动方案（2018—2020年）》显示，到2020年将实现“三减三升”，即全省合成氨产能只减不增，甲醇产能只减不增，污染物排放大幅减少；企业集中度大幅提升，布局集中度大幅提升，装置规模化大幅提升，合成氨、甲醇产能分别控制在550万吨、300万吨左右，构建4个以河南能源为主导的现代煤化工基地，打造4个以合成氨及下游产品为主导的标杆企业。

上述 件明确表示，原则上禁止传统煤化工企业新建、扩建单纯新增产能的项目和企业。对河南全省煤化工项目进行集中清理，未开工建设的传统煤化工项目原则上不再建设。

对于传统煤化工的限制，上述榆林市发改委人士认为，传统煤化工相对于新型煤化工而言不仅在技术上处于劣势，而在盈利能力上存在差距，新型的煤化企业对应的化工产品能够达到几十种，经济效益明显。

然而，在煤化工“开闸”之后，“井喷”式的发展却不免让企业担忧，有朝一日或许会产能过剩。对此，有业内人士表示，“如果无节制发展，缺失合理规划，或许有一天，煤化工也会如煤炭、钢铁一样出现产能过剩，届时，煤化产品将因供大于求，无利可图。”

“现在搞煤化工的基本上都是曾经卖煤的，即便是新型煤化工项目，大家的产品也无非就是煤制油、煤制气、煤制烯烃等，产品同质化严重，如果不加以调控或约束，一旦所有的煤化工项目满负荷全部投产，那么势必会形成产能过剩。”张斌希望，国家在有序放开煤化工产业的同时合理规划，企业慎重投资，谨防未来煤化工行业产能过剩。

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随着我国加大生态系统保护力度、密集的环保政策的出台，对我国煤炭深加工、现代煤化工的发展也提出了更高的要求。为此， 告更加重视我国煤化工环保形势的分析。同时，也从行业发展角度，探讨了我国环保技术与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性，并新增加了“动态与数字篇”，用大量的篇幅，对我国煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工项目的主要污染物，包括废水、废气、废渣的产生量、处理措施、结合项目案例，进行了较详细的描述。

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目 录

【综述篇】

■ 我国煤炭深加工产业政策解析

1　产业定位：现代能源体系的重要组成部分

2　产业现状：目前仍处于产业化初级阶段

3　发展环境：错综复杂，挑战大于机遇

4　发展方式：“十三五”以升级示范为主

5　产业总量前提：资源和环境承载力

6　示范项目门槛：严格的能效和节水标准

7　发展节奏：成熟一个，建设一个

8　项目管理：新建类和储备类动态管理

9　核准权限：煤制燃料类国家核准，煤制化学品类省级核准

10　产业布局：靠近原料、靠近市场、进入园区

11　产业融合：引导相关产业协同发展

12　碳减排：积极探索和面对

■“十三五”煤炭深加工升级示范新建项目的重点示范技术分析

1大型煤气化技术

2加氢液化技术

3费托合成技术

4甲醇制烯烃技术

5百万吨级低阶煤热解

5.1湖南华银能源技术有限公司两段炉褐煤干燥热解（LCC）技术

5.2河南龙成集团旋转床低阶煤低温热解分质利用成套技术

5.3陕煤化集团百万吨级低阶煤热解技术和热解－气化一体化技术（CGPS）

5.4延长石油煤提取煤焦油与制合成气一体化技术（CCSI）

650万吨级中低温煤焦油深加工技术

710亿m3/a级自主甲烷化技术

7.1大唐国际化工技术研究院有限公司HTREM甲烷化技术

7.2中科院大连化物所甲烷化技术

8百万吨级煤制芳烃技术

9合成气制乙二醇技术

10环保产业技术升级技术

11结语

■“十三五”中国低阶煤热解发展方向及路径分析

1　概述

1.1　亟待解决的问题

1.2　煤化工发展坚守的原则

2“十三五”低阶煤分质利用示范项目及重点内容

2.1　示范项目内容

2.2　储备项目

3　低阶煤热解技术现状分析

3.1　热解技术类型

3.2热解技术主要特征

3.3热解技术特点分析

3.4　热解存在的主要问题分析

4　低阶煤热解优化的思考

4.1　煤热解温度选择

4.2　煤粒度及热解炉型选择

4.3　热解产品

■多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

1　概述

2　多原料组合工艺简介

2.1　组合工艺主要内容

3　多原料组合工艺技术特点

3.1　多原料组合工艺支撑企业发展战略

3.2　多原料组合工艺打造煤、油、气制备烯烃基地

3.3　多原料组合工艺具有先进性

4　甲醇装置技术特点

4.1　煤气化选择及特点

4.2　甲烷转化工艺选择及特点

4.3　一氧化碳变换选择及特点

4.4　酸性气体脱除工艺选择及特点

4.5　硫回收工艺选择及特点

4.6　甲醇合成与精馏工艺选择及特点

4.7　氢回收工艺选择及特点

5　烯烃装置（DMTO）技术特点

5.1　烯烃装置（DMTO）组成和选择

5.2　烯烃装置（DMTO）主要特点

6　重油催化热裂解装置（DCC）技术特点

6.1DCC装置工艺组成及选择

6.2　重油催化热裂解装置（DCC）主要特点

7　装置能耗分析

7.1　甲醇装置原料消耗、能耗分析

7.2　烯烃装置（DMTO）公用工程物料、能耗消耗分析

7.3DCC装置公用工程物料、能耗消耗分析

■提高煤化工项目经济效益的途径之一——降低建设投资

1概述

2煤化工成本分析

2.1测算方法选取与说明

2.2总体测算条件

2.3具体测算结果

3降低投资成本的途径

3.1技术进步

3.2设计方案优化

3.3项目管理

4影响财务效益的其他因素

4.1政策因素

4.2区域因素

4.3碳减排

4.4生态环境

4.5投资者实力

4.6煤炭资源条件，适合的煤种

5煤化工财务实现的条件

■大型炼化与煤化工融合的IGCC多联产制氢路径探讨

1　概述

2　方案路径选择设计条件

2.1　原料煤质选择

2.2　大型煤化产品选择

2.3　燃气轮机

2.4　方案路径范围

3　大型煤化IGCC多联产方案路径简述

3.1　气化岛装置

3.2　空分制氧

3.3　制氢装置

3.4　合成氨装置

3.5　甲醇装置

3.6　洁净燃气及IGCC发电产汽装置

4　主要物料消耗估算

4.1　主要原料消耗

4.2　公用工程物料消耗

■煤、电、化一体化与并购重组对我国煤化工企业经济性的影响分析

1煤化工行业经济性现状

1.1煤制烯烃

1.2煤制天然气

1.3煤制油

1.4煤制乙二醇

1.5煤制化肥

1.6煤制乙醇

1.7粉煤提质

1.8煤制甲醇

2并购重组的协同效应

2.1财务协同效应

2.2横向并购的财务协同效应

2.3纵向并购的财务效应

2.4混合并购财务效应

2.5三种并购均具有的财务效应

2.6财务协同效应的前提条件

2.7案例分析

3煤、电、化一体化提高煤化工的经济性和竞争力

3.1拟建项目

3.2已建既有项目

4结束语

■兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

1　概述

2　气化装置构成及主要特点

2.1　气化装置构成

2.2　气化工艺主要特点

3　气化范围及气化工艺

3.1　设计指标

3.2　产品方案

3.3　装置组成

3.4　气化工艺流程说明

3.5　关键设备气化炉参数

4　生产运行工况

4.1　液位

4.2　压力

4.3　温度

4.4　煤气成分

4.5　除灰

4.6　主要设备运行参数

5　兰炭固定床连续气化性能分析

5.1　气化工艺性能指标评价

5.2　气化工艺性能计算

【深加工技术篇】

■国内粉煤热解技术进展动态分析

1　概述

2　粉煤热解现状分析

3　粉煤热解要素优化的选择

3.1　煤热解温度

3.2　煤粒度及热解炉型

3.3　热解产品

■煤制芳烃市场及技术发展趋势分析

1　我国芳烃产销现状及市场

2　芳烃技术进展及类型

2.1　中科院山西煤化所的固定床甲醇制芳烃技术（MTA）

2.2　清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术（FMTA）

2.3　河南煤化集团研究院与北京化工大学煤基甲醇制芳烃技术

2.4　中科院大连化物所开发的甲苯甲醇制PX联产芳烃技术

3　清华大学流化床甲醇制芳烃工艺（FMTA）

3.1MTA装置工艺组成

3.2　芳烃联合装置工艺组成

3.3　甲醇制芳烃装置工艺选择

3.4　芳烃联合装置工艺选择

4　中国已建拟建煤/甲醇制芳烃项目

4.1　陕西华电榆横煤制芳烃示范项目

4.2　内蒙古庆华集团10万t甲醇制芳烃项目

4.3　煤制芳烃联产烯烃项目

4.4　新疆中基石油化工4万t/a甲醇制芳烃项目

4.5　新疆新业能源化工10万t/a甲醇制混合芳烃项目

4.6　唐山境界实业220万t/a甲醇制芳烃项目

4.7　河南盛润60万t/a甲醇制芳烃

■合成气直接法制烯烃及甲烷偶联制烯烃技术开发最新进展

1　合成气直接法制烯烃技术

2　甲烷偶联制烯烃技术

■煤液化技术进展与最新应用进展

1　煤液化技术现状

1.1　煤直接液化

1.2　煤间接液化

■煤制烯烃技术与应用最新进展

1　煤制烯烃技术现状

1.1UOP公司MTO技术

1.2　大连化物所DMTO技术

1.3　中国石化S-MTO技术

1.4Lurgi公司MTP技术

1.5　中国化学/清华大学FMTP技术

1.6　惠生龚恒专有分离技术

4.1　优化系统设计

4.2　提高操作压力

4.3　优化烯烃分离流程

4.4　加强C4综合利用

4.5　增加树脂专用料和高端化学品

■煤制乙二醇技术与应用最新进展

1　煤制乙二醇技术现状

1.1　直接合成法

1.2　间接合成法

3.1　技术

3.2　运输及物流

【煤化工环保篇】

■在国家环保政策引领下煤化工环保废水处理领域取得的成就分析

1　概述

2　国家有关环保政策标准规范引领

3　煤化工废水排放处理典型项目

3.1　陕煤化蒲城清洁能源化工有限责任公司污水处理项目

3.2　中煤蒙大新能源化工项目除盐水及冷凝液精制项目

3.3　神华鄂尔多斯煤直接液化污水处理项目

3.4　陕西未来能源化工兖矿榆林污水处理项目

3.5　化呼伦贝尔金新化工有限公司污水处理项目

3.6　榆能化煤油气综合利用废水零排放示范工程

4　煤化工废水处理领域主要技术成效

4.1　废水除油技术水平逐步完善

4.2　废水脱酚脱氨技术水平逐步完善

4.3　有机物污染废水组合生化处理技术取得明显成效

4.4　污水深度处理技术取得明显效果

4.5　含盐污水处理技术取得重点突破

4.6　浓盐水浓缩处理技术取得明显效果

4.7　高浓盐水蒸发结晶处理技术取得明显进展

4.8　煤化工含盐废水分盐技术的进展

4.9　煤化工零排放工艺取得重点突破

■我国环保控制技术应与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性分析

1　概述

2　重点突破煤化工技术瓶颈

2.1　煤炭清洁转化能源产品链升级技术

2.2　煤制化学品产品链升级技术

2.3　煤炭分级利用升级技术

2.4　大型化煤气化升级技术

2.5　大型气体净化升级技术

2.6　大型甲醇合成升级技术

2.7　大型石化（油）和大型煤化工资源互补技术

3　与煤化工技术匹配的环保控制升级技术紧迫性分析

3.1　国家对煤化工新建项目布局环境控制画出红线

3.2　煤化工节水和三废排放应执行严格的标准

3.3　水资源综合利用升级技术

3.4　闭式空冷循环冷却水节水升级技术

3.5　高浓度有机废水处理升级技术

3.6　高浓度难降解废水处理升级技术

3.7　高浓盐水分盐结晶处理综合利用升级技术

3.8EBA（及类似工艺）处理高浓度难降解有机物废水升级技术

3.9　二氧化碳减排综合利用升级技术

■大型煤化工水平衡及影响水平衡的要素分析

1　概述

2　煤化工耗水主要类型

2.1　煤化工原料消耗水

2.2　循环冷却水蒸发损耗水（本质是工艺决定的热量交换）

2.3　污水处理（回用水处理、高浓盐水处理）过程消耗水

2.4　管理不善损失水及生活用水

3　大型煤化工水平衡分析

3.4　煤制气水平衡示意图

3.5　不同工艺水平衡差异分析及比较

4　影响水平衡不利因素的改进建议

4.1　统筹项目系统内热量平衡综合利用

4.2　改变热量转移冷却方式和选用节水设备及技术

4.3　煤化工工艺选择和设计优化创新

4.4　优化热电联产与水平衡制约机制

■废水处理技术分类说明及工程应用分析

1　现代煤化工废水主要处理技术

1.1　有机废水处理

1.2　含盐废水处理

2　工程实际案例分析

3　主要问题及相关建议

■煤化工高浓盐水分质资源化利用

1　概述

2　杂盐分质资源化利用技术简介

2.1　热法分盐

2.2　膜法分盐

3　杂盐资源化利用工程实例

3.1　亿利资源某煤化工废水零排放项目

3.2　延长石油集团榆林某项目

4　结语

■煤化工固废处理技术与工程应用展望

1　煤化工固废概述

1.1　煤化工固废类别

1.2　一般工业固体废物