焦炉调火工复习题（四）

三、简答题

1、什么叫煤的工业分析？

答：煤的水分、挥发分、灰份和全硫分析，总称为煤的工业分析。

2、煤的热性质包括那些内容？

答：煤的热性质包括比热、热传导率、热膨胀率、示差热分析特征、热软化性和热分解性等。

3、煤中的硫对焦炭质量有什么影响？

答：煤中的硫能破坏煤的粘结性，由此而降低焦碳的机械强度。

4、什么叫配煤炼焦？

答：把不同的确单种煤按一定比例配合起来炼焦称为配煤炼焦。

5、煤在碳化室内转化为焦炭要经过哪四个阶段？

答：要经过干燥、热解、半焦收缩和焦炭形成。

6、冶金焦的化学特性指的是什么？

答：挥发分、灰分、水分、硫分和磷分。

7、对气化用焦炭的要求是什么？

答：气化用焦应具有尽可能大的反应性，可以使用气孔率大，耐磨性差的小块焦；气化要求焦炭具有较高的灰份熔点。

8、焦炉出炉煤气设备主要有哪些？

答：上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管和焦油盒。

9、焦炉出炉煤气设备的作用主要有哪些？

答：导出和冷却从炭化室出来的荒煤气，并使煤气流向冷凝工段。

10、废气盘的作用是什么？

答：废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制燃灼以后排除加热系统的废气。

11、什么是传导传热？

答：物体与物体直接接触，温度较高的物体将热量传给温度较低的物体，这种传热方式称为传导传热。

12、什么是辐射传热？

答：高温物体以发射电磁波的方式将热量传给周围的物体和介质，这种传热方式称为辐射传热。

13、焦炉的压力制度中规定应测量哪些指标？

答：炭化室底部压力、蓄热室顶部压力、五点压力。

14、什么是焦炉的热效率？

答：所谓焦炉的热效率。较炉理论上被利用的热量占全部提供焦炉的热量的百分比。

15、什么是炼焦耗热量？

答：炼焦耗热量是指一公斤湿煤在炼焦炉内炼成焦炭所消耗的热量，其中包括变成焦炭的结焦热，水分蒸发需要的热量以及焦炉炉体散失和废气带走的热量。

16、什么是结焦时间和周转时间？

答：结焦时间是指炭化室内的煤料经过从平煤到下次出焦的时间，严格的说是平煤杆刚伸入炭化室到下次出焦时推焦杆接触焦饼的时间间隔。结焦时间的长短与炭化室宽度、立火道温度、炭化室炉墙的厚度和炭化室砖墙的材质，以及装炉煤的特征，如水份、，堆比重等因素有关。结焦时间加上推焦时间加上推焦和装煤过程的操作时间就是周转时间。

17、焦炉用的耐火材料有哪些？

答：硅砖、粘土砖、高铝砖、隔热砖和耐热混凝土。

18、什么是荷重软化点？

答：荷重软化点是标志耐火制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力。

19、为什么热工测量中要进行废气分析？

答：焦烘烘炉、热工调火都离不开空气过剩系数α值，α值是从废气废气分析的组分计算来的，所以必须经常进行废气分析。

20、烟囱出现经常性冒烟说明什么？

答：说明炉体严密性变差。

21、煤主要由哪些元素组成？

答：碳元素、氢元素、氧元素、氮元素、硫元素等组成。

22、 影响焦煤结焦性的因素有哪些？

答：烟煤的粘结性、烟煤的岩相组分、煤料粒度、加热速度、堆比重、煤料混合好坏和炼焦操作制度等因素。

23、影响焦炭气孔率的因素有哪些？

答：（1）胶质体多且流动性好，维持液态时间长时，胶质体内分解产生的气体不易透过，在里面受热膨胀，因此气孔率大但气孔壁薄；（2）在胶质体状态下，如果从胶质体内分解析出的气体很多，但较容易地穿透溢出，这样的焦炭也较大，然而气孔壁较薄。（3）胶质层厚度越小，维持液态时间越短，气体越容易透过，不容易停留在胶质体内，所以气孔率就越小，而且气孔壁粘结得不好。（4）堆比重大。单位容积内产生的胶质体多，气孔壁的厚度也较大。

24、高炉煤气温度为何不应超过35℃？

答：因高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸气，煤气温度越高，水分越多，会使煤气热值降低，从计算中可知，煤气温度由20℃升到40℃时要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%，因此要求煤气的温度不超过35℃。

25、 焦炉煤气具有哪些性质？

答：焦炉煤气是无色无味的气体，因含氢、甲烷等可燃成分多，发热量高，燃烧速度快，火焰短，温度高，和空气按比例混合容易燃烧和爆炸，焦炉煤气含一氧化碳和硫化氢物体，具有毒性。

26、什么是焦炉的强化生产？焦炉强化生产时一般会产生哪些问题？

答：焦炉在短于设计结焦时间下进行生产称为焦炉的强化生产，强化生产时，标准温度会显著提高，容易出现高温事故，烧坏炉体，此外炭化室石墨生长很快，焦饼成熟不均，常夹有生焦，容易造成推焦困难，同时由于炉温高，装煤时冒烟冒火也将严重，易烧坏护炉铁件，上升管也容易堵，焦炭也较碎，工人每班出炉数增多，劳动强度大而环境又显著恶化。

27、什么叫废气循环？

答：即利用上升火道出口气流的喷射力和上升、下降火道因温差产生的热浮力差，将一部分下降废气从火道隔墙下部的循环孔抽回上升气流火道，将煤气和空气稀释，导致燃烧速度减慢，拉长火焰。

28、炉柱变形的原因有哪些？

答：（1）、管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久变形。（2）、炉门框或炉门清扫不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱。（3）、操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱。（4）、焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。（5）、推焦后的头尾焦没有清扫干净，在炉柱附近燃烧，也会烧坏炉柱。

29、复热式焦炉加热有什么特点？

答：复热式焦炉，既可用焦炉煤气加热也可用高炉煤气（包括混合煤气，发生炉煤气等贫煤气）加热，因此配备有两套加热设备。

30、在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？

答：（1）、交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。（2）、关闭煤气后，应过一短暂的时间间隔，再进行空气和废气的交换，这样可以使余煤气完全烧尽。（3）、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。

四、问答与计算

1、推焦串序是根据什么原则确定？

答：选择推焦串序和制定推焦计划时，应按下述的原则进行：

（1） 各炭化室结焦时间一致，保证焦饼成熟，并符合加热制度的规定。

（2） 推某一孔炭化室内的焦炭时，该炭化室两边的炭化室中的焦饼应接近半熟。这样，在推焦时，对炉墙的挤压力由于受到由两旁炭化室内半熟煤料的阻挡，使推焦的炭化室炉墙不易变形和损害，另外，刚装煤的碳化室需要大量的热量，而焦饼已半熟的两边的碳化室却不需要过多的热量，因此，对全炉加热均匀有利。

（3） 空炉或新装煤的碳化室的两侧炭化室严禁推焦。

（4） 新装煤的炭化室应均匀分布于全炉，使集气管的压力，全炉纵长向的温度和炭化室的压力分布均匀。

（5） 整座焦炉有节奏的均衡生产，确保焦炭，煤气和化学产品稳定生产。

（6） 机械的行程尽可能短，以节省时间和电力。

（7） 编号排列简单易记，以免出差错。

（8） 全炉推完一次焦后，应考虑留一段时间，以便有计划的循环检修焦炉的机械设备。

2、推焦困难的原因有哪些？应如何处理？

答：

（1）、装炉煤的确粘性不好，在炭化室内不能成焦，或者是在配煤中缺乏收缩性好的煤，或者是在雨季煤场积水，装炉煤水份超过指标过多，都能使焦饼不能很好的收缩。

（2）焦饼有过生或过火的情况。

（3）炉墙或炉顶砖变形。

（4）炭化室装煤不正确，平煤不好。

（5）由各种事故引起的焖炉时间较长，使焦饼过热。

（6）结焦时间过短，或炼焦温度与之不相应，使炉温过高而使炉墙产生大量石墨，在出炉里时又没有及时处理，因此产生很大的推焦阻力。

（7）焦炉机械本身出故障。

处理焦饼难推的办法是：如果局部生焦，就关上机侧炉炉，延长出炉时间，使焦饼成熟后再推。处长推焦时间的炉号，要加强两侧燃烧室的温度测量，防止燃烧室温度过高；对于普遍性原因而造成难推时，应及时处长结焦时间。如果焦饼过火或煤料粘结性差而使焦饼倒塌或卡住，则用人工将堵塞处扒掉，或在推焦杆的头上安装一铲子把堵塞的焦炭铲掉，待看到焦饼与墙面间有缝隙，并且焦饼断面平整无卡住现象再进行推焦；如果炉墙变形严重，则应组织热修，保持炭化室墙完好与平正。

3、如何判断炭化室焦饼成熟的程度？

答：当把出炉号炭化室上升管与集气管隔开后，打开上升管盖，可以从上升管冒出来的火焰，以及装煤孔和炉顶空间的情况来判断焦饼的成熟程度。

焦炭成熟的情况：

（9） 上升管火焰：约一米多高，刚打开时带金黄色，但很快成为带蓝色火苗清晰淡薄的青烟；

（10）从装煤口看炭化室内的火焰：装煤口处焦饼不冒大火焰，焦饼与炉墙之间有一道发亮的收缩缝，说明焦饼收缩良好；

（11）炉顶窨火焰：从机侧炉门处往焦侧望去火焰清晰、淡薄，可以清楚地看出机侧上升管口和装煤口的砌砖情况。

生焦饼的情况：

（1） 上升管火焰：火焰从上升管口满流冲出，成为高一米多的火炬，呈红黄色，夹带黑烟；

（2） 炭化室内火焰：炭化室内焦饼呈紫红色，焦饼与炭化室炉墙缝隙小，、即缝隙呈黑色。

（3） 炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去，火焰呈紫红色，且从装煤口和上升管喷出较大火焰。

过火焦饼的情况：

（1） 上升管火焰：火焰呈天蓝色，且短，很快只见有热浪。

（2） 从装煤口看炭化室内火焰：无火焰冒出炉外，焦饼呈亮红色，光辉射目，收缩缝很大，发亮。、

（3） 炉顶空间：从机侧往焦侧望去，顶部焦炭光辉射目，仅有短的蓝色火焰，炉顶砌砖呈亮红色。

4、分段熄焦是什么意思？其优点何在？

答：一般熄焦操作中，都是将水箱中水一次放完。由于冷水接触到红焦的一段时间（约5~10S）内，水急剧汽化，在红焦堆里产生高压气垫，新的冷水难于进去，而是从车厢四周缝隙漏掉。这不但浪费了能源，而且熄焦效果不好，车厢底板处仍然存有红焦，造成晾焦台上焦炭着火甚至于烫坏运焦皮带等事故。分段熄焦操作是开始熄焦5~10S，停水30S，然后再熄焦约2~3min，将水箱中存水漏完。其优点是熄焦效果好，不出现红焦。

5、推焦系数有何意义？

答：在炼焦车间里，通常以计划推焦均匀系数、推焦执行系数和推焦总数来衡量推焦均匀度的好坏。计划推焦均匀系数可以反映结焦时间是否与规定的结焦时间相吻合；是否有机械和操作事故，炉温不均匀和外部原因影响炭化室出焦；三班是否按规定炉数出炉；推焦计划是否排得正确。执行推焦均匀系数可以反映：是否产生机电事故；本班各岗位是否配合得当。总推焦均匀系数可以用来检查整个炼焦车间全面工作情况。

6、煤气在集气管中是如何被冷却的？

答：进入集气管中的氨水经喷洒强化成雾状喷射，使氨水立即蒸发气化，吸收大量热量，使嘉炉煤气在集气管中从600-650℃冷却到85-90℃。与此同时煤气中的焦油大部分也被冷却下来。

7、集气管低压操作有什么害处？

答：集气管低压操作会导致炭化室产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭燃烧或者与煤气燃烧，造成焦炭与煤气损失，降低煤气的热值，影响加热调节。此外，还会影响焦炉炉体的寿命。如果集气管负压操作，由于大量空气漏入，还会产生爆炸的危险。

8、停氨水后，集气管温度过高怎么办？

答：若集气管温度超过150℃，并延续半小时，应迅速加工业水；当送入工业水时，应先关闭氨水管的总开闭器，在送工业水，并须缓慢给水，不能太快；当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后在开氨水开闭器送入氨水，送氨水时不能太快，要缓慢送入；

9、在什么情况下要测量冷却温度的确下降值？如何测量？

答：（1）换向间隔改变；（2）结焦时间改变1小时以上。（3）加热制度有较大的变更时；（4）需要换用加热煤气为期一个月以上时。（5）在正常的情况下半年校正一次；测量冷却温度的下降值。首先把要测量的燃烧室数按推焦顺序来确定。例如按9-2串序时，应连续测量9个加热与生产正常的燃烧室。对每个燃烧室来说，应测定7号和22号立火道。每个立火道必须固定一台高温计，在换向后20秒开始测量第一次，接着由换向后1分钟、2分钟、3分钟……，一直测到下一次交换为止。测量完毕后，把测得的数据进行整理，把测得的数值分机焦侧计算，算出9个燃烧室的每个时间温度平均值，每个时间的平均温度与交换后20秒的平均温度差数，即为交换后该时间的冷却下降值。

10、如何测量横墙温度？

答：在换向后5分钟开始测量，每排测温时间为1.5-2..0分钟，两次测温速度应该一样，在一个换向周期内测量4-5个燃烧室，测量时按一定的路线，一个燃烧室的温度应在连续的两个交换期内测完，测完后计算横墙温度的均匀系数。

11、如何测量直行温度？

答：直行温度每4小时测一次，58型焦炉测温火道一般定在机侧第七火道，焦侧22火道，每次由交换机端焦侧开始，由机侧返回。侧出的温度应换算为20秒温度，并计算平均温度与均匀系数。每次测量都应在交换后5分钟开始，测量的速度应为每分钟8个看火孔，最多不超过10个，用焦炉煤气加热时，测量灯头部位；用高炉煤气加热时测两斜道口之间的鼻梁砖上。

12、怎样测量炉头温度？

答：在交换后5分钟，由交换机一端开始测，在一个换向期间内只测一侧，每一侧测温时间应不超过10分钟，而且每次测温时间应一样。58型焦炉四个交换期间测完，而∏BP型焦炉两个交换期间内测完，测得的数据按机、焦侧分别计算平均温度。测温后按实测温度加高温计校正值。计算时不加冷却下降值。

13、在什么情况下要测量焦饼中心温度？怎样测量焦饼中心温度？

答：（1）当更换加热煤气种类时；（2）改变结焦时间，或改变标准温度时；（3）装入煤的质量改变较大时；（4）配煤比改变时；（5）当进行实验研究时；（6）在正常情况下每季度测量一次。

不锈钢片测量法：在各装煤口中插入一根4.9米的管子，中心用铁丝穿入一直径为35毫米的不锈钢片，悬于管中，移动钢片到不同高度，测量该钢片的确温度即可。

14、测量蓄热室顶部吸力时要作哪些工作？

答：（1）准备仪器；（2）稳定加热制度，不许随意改动；（3）检查交换设备与风门盖板，翻板等，看是否与原始记录相吻合；（4）校正机焦侧标准蓄热室的吸力，使两个标准蓄热室的吸力相接近。

15、怎样测量蓄热室阻力？

答：准备一5-15毫米斜型微压计一台，1.2米长的￠1/2英寸铁管一只，50毫米￠1/2英寸铁管一只，40米长￠8毫米的胶皮管两根。操作人员5-6人。把斜型表零点调到+5毫米的位置，一根胶皮管接斜型微压计的负端。另一根胶皮管接斜型微压计的正端。交换后5分钟开始测量，把负管插入小烟道测温孔内，正管插入蓄热室顶部看火孔内，从微压计上可读出压力差的数值，即为所测的数值。无论上升气流或下降气流都要测量。

16、怎样测量五点压力？

答：测量前先准备斜管微压计三台，其量程为-5－15毫米水柱，15米长的交皮管两根，5米长的胶皮管三根，50毫米和1200毫米长的铁管两根，带有看火孔铁盖的铁管一根，管长为150毫米。使用时将150毫米和1200毫米的铁管分别与三台斜管微压计的上端用胶皮管连接，其中两台的下端用胶皮管与50毫米的铁管连接，将其中一台做为标准，以次来校正另外两台斜管微压计，作出误差的数值。然后将三台都进行严密性实验，直至不漏气为止。选下一吸力正常，温度较好，结焦时间在装煤4小时时的炉号，作为测五点压力的炉号，假定为28号，把下端不带胶皮管，上端带铁盖的微压计放在炉顶，作为测量看火孔吸力的仪表，把其余两台放在蓄热室走台上。交换后将炉顶测压计的150毫米铁管插入28号燃烧室上升气流8号火道看火孔，把其余两台的1200毫米铁管分别插入27号空气蓄热室和煤气蓄热室上部测压孔，同时又将50毫米铁管分别插入空气蓄热室和煤气蓄热室废气盘单叉处，然后读数。读完后即将50毫米铁管取出再一次进行读数，并读出炉顶看火孔的压力。接着测相邻28号空气蓄热室和煤气蓄热室上部测压孔与废气盘处的压力，将这些测值作出记录。同时记录下当时炭化时间，煤气压力、28号横样温度。

17、炭化室底部压力如何测定？

答：选取吸气管出口底的炭化室机方炉门，换上离炉门底部300mm处已安装有测压管的替代炉门，装上胶皮管和斜管压力计，测定出焦前半小时的炭化室底压力，此压力应该为+0.5mm水柱。如果距离此值过大，即应增减集气管压力，使达到要求。此时的集气管压力即为集气管应保持的标准压力指标。

18、降低炼焦耗热量提高焦炉热工效率的途径有哪些？

答：加强焦炉热工调节装置的维护，使其处于正常完好状态；加强全炉调火工作使K均 ，K安 等系数良好，横排温度系数高；选择合适的α值，使煤气合理燃烧，废气量不至于过大，从小烟道带走的热量减少；合理调整牛舌砖和炉顶看火孔压力，增大废气循环量，拉长火焰，减少焦饼上下温度差，逐步减低标准火道加热温度；加强炉体保温层的维护，加强炉门检修；降低配煤水份，减少加热水份和由水份蒸发带走的热量；控制稳定的加热制度，缩短炭化室出炉的操作时间，维持正常的推焦制度，保证各项操作仪表的正常运转；

19、什么是焦炉的热效率和热工效率？

答：所谓焦炉的热效率，是指焦炉理论上被利用的热量占全部供给焦炉的热量的百分比。所谓焦炉的热工效率，是指考虑了炼焦炉散热后的热量利用率，即传入炭化室的有效热量占供入焦炉总热量的百分比。

20、如何用肉眼来观察燃烧情况？

答：烧焦炉煤气时，在正常的结焦情况下，火焰在白天看是稻黄色；夜间观察时则发白亮，火咀靠近循环孔的火道，火焰与废气混合充满火道。当空气多煤气少时，火焰短，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，与同号火道相比，其火焰较小；如果空气和煤气都多，与同号火道相比，其火焰较大。为了准确判断火焰，除了观察上升气流的火焰外，还应观察下降气流底部砖的颜色，以判断温度的高低。

21、焦炉加热调节的手段有哪些？

答：（1）调节设置在煤气管件中的调节孔板，调节棒，喷咀和加减旋塞等；（2）调节废气盘进空气门的调节板；（3）调节废气盘烟道连接管中的调节调节翻板和机、焦侧分烟道和总烟道闸板；（4）调节将空气供入砖煤气道的除碳装置；（5）调节厚薄不同的牛舌砖和火焰调节砖；（6）调节最新式焦炉设置的废气循环量调节阀。

23、如何调节横墙温度？

答：如果出现横墙温度曲线不好的情况，根据以下情况进行调节：（1）高峰（高温火道）：可以通过更换灯头（喷咀、孔板）或安装灯头来处理；（2）低谷（低温火道）：解决的办法是清扫或更换灯头。解决相邻火道煤气量多的问题，采取办法严密砖煤气道，清扫斜道或更换牛舌砖等。（3）、机焦侧出现倒温差：解决的办法是，适当调整焦、机侧的煤气流量比和空气过剩系数α值。一般来说，焦，机侧煤气比略大于计算值，，机侧上升气流时的α值略大于焦侧。

24、影响安定系数的因素有哪些？

答：（1）装炉煤的水份，水份增加1%，温度波动7℃左右；（2）不按计划推焦装煤，检修时间过长；（3）集气管压力低，滩化室负压，炉门不严密，影响煤气热值，进而影响炉温；（4）受大气温度的影响，煤气流量产生变化。

25、如何调节直行温度？

答：通过炉外的调节装置进行调节，在调节煤气流量时，可以改变煤气支管旋塞的开度，煤气主管的开闭器和小孔板等；调节空气量时，可以调节烟道闸板，废气盘进风口、水平空气道盖砖、立火道底部的牛舌砖和废气盘翻板等。

26、调火工作应达到哪几项温度和压力制度的指标？

答：（1）为了保证炉体不出现高温事故，硅砖焦炉立火道的测温点在换向后20秒的温度不得超过1100℃个别火道最高不能超过1150℃。（2）应使全炉温度均匀，并接近或等于标准温度。（3）为了保证燃烧室温度均匀，调火工作应保证横墙温度从机侧到焦侧均匀上升，使各火道温度与规定的机焦侧温度差标准线相比，其偏差不大于10℃；（4）蓄热室后的废气温度不应超过400℃；（5）正对吸气管的炭化室底部在结焦末期时的压力大于4.9Pa;（6）着火孔压力应保持在±0 (或稍高于正压).

27、影响焦炉煤气的成分，热值和产量的因素有哪些？

答：影响的因素有原料煤的变质作用，挥发份、水份、硫份、炼焦炉粗煤气的抽出方法、炉顶空间大小和温度，装煤制度和结焦时间等。其中主要的因素是配煤的挥发份、装煤量和操作制度；

28、在炼焦过程中，最容易产生爆炸事故的原因有哪些？

答：（1）负压管道损漏；（2）煤气管道压力过低；（3）炭化室严重负压；（4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。

29、煤气燃烧需要什么条件？完全燃烧的条件是什么样？

答：（1）助燃剂；（2）燃烧物质加温达到着火点才能引燃。

完全燃烧的条件：（1）燃烧物质达到它的着火点，开始引燃。（2），有足够的空气，并与燃烧气火炬充分接触。（3）足够的燃烧空间和时间。（4）燃烧产物能顺利排除。

30、冶金焦的化学特征和物理机械性能指的是什么？这些性能对高炉冶炼有什么影响？

答：冶金焦的化学特性指的是挥发份、灰份、水份、硫份。物理机械性质指的是筛分组成，耐磨性和抗脆性。

（1）挥发份的大小是衡量焦炭成熟度的一个指标。挥发份过高，意味着焦炭中生焦含量过高，焦炭的耐磨和抗碎性都差，对高炉操作不利；挥发份低，说明焦炭过火了，焦炭则易碎，在高炉操作中会落入炉渣内，使排渣困难，高炉风口易损坏。焦炭过碎使高炉料柱透气性变差，不容易燃烧，如果落入炉缸内会使炉渣粘度增加，易于灼坏高炉出渣口。（2）焦炭的灰份大部分由SiO2和Al2O3组成。灰份过高的焦炭进入高炉时，就要增加石灰石用量，以便灰份变成熔渣。这就使高炉的生产率降低，使高炉各项技术经济指标下降。（3）焦炭的水份高会降低焦炭的发热量，水份波动大会破坏高炉的操作制度。（4）焦炭的硫份对高炉是一种十分有害的杂质。含硫多的铁不适合炼钢和铸造。因此一般要求冶金焦的硫分小于1%。（5）焦炭中的鳞分含量很少，且集中在焦炭的矿物质中。磷在生铁中会使生铁产生冷脆性。

5、焦炭在运输过程中和在高炉生产过程中要受到撞击，挤压，研磨和高温作用，所以它必须具有一定的强度，才能在到达风口一带时基本上还成25mm左右的块状。如果焦炭强度不够，则很容易碎成小块或变成焦末，聚集在高炉软熔带部位，使出现减风，偏行、塌料和结癌等问题。同时炉缸和风口区焦末增加，还会造成炉渣粘度增大，出现灼坏风口、渣口等事故。

31、如何确定计划检修时间？

答：在确定了周转时间和结焦时间之后，可根据下式求得检修时间：

n×10

t检 =x — ———— (小时)

60

式中x—周转时间，小时；n—炭化室孔数；10—每炉操作的时间，分

32、已知某焦化厂有炭化室36孔焦炉一座，周转时间为18小时，单炉操作时间为10分钟，求每昼夜出炉数？

解：每昼夜出炉数=(36÷18)×24=48炉。

33、已知某焦化厂有炭化室50孔焦炉一座，周转时间为18小时，单炉操作时间为10分钟，求检修时间？并请合理将检修时间分段及大循环时间为多少？

解：(1)检修时间：18×60-50×10=580分钟=9.67小时。

11、解：(1)检修时间：18×60-42×10=660分钟=11小时。

(2)根据每段检修时间为2小时左右的原则将其分为6段每段检修时间为：

(660÷6)+10=120分钟=2小时。

(3)大循环时间：

6１８２４

３　４

即３天一个大循环，一个大循环有4个小循环。

34、某城市准备筹建一座65孔JN60型大容积焦炉，炭化室有效容积为38.4m3,周转时间为18小时，试计算该座焦炉每年需要多少万吨10%的湿煤。（装炉煤换算成干煤堆密度取0.75t/m3，一年按365天计算）。

解：该座焦炉每年的出炉数为：（24×365×65）÷18＝31633炉。

该座焦炉每年的湿煤量为：（38.4×0.75×31633）÷0.9＝101万吨。

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