一、安全形势的严重,应迅速扭控
近几年冶金企业安全事故仍频发,且多人工亡事故。给企业、家庭、个人带来了难以估量的损失以及灾难。简略统计,近10年仅煤气事故就有数百名钢铁企业员工不慎失去了生命,受伤者更多,不仅毁掉了数百个家庭,甚至有的企业为此而倒闭。与天津爆炸事故、长江旅游翻船等突发灾难事故相比,也不轻,决不能忽视!20世纪30年代,美国安全工程师 海因里希 统计了55万件机械事故,发现其中死亡事故和重伤事故1666件,轻伤48334件,其余为无伤害事故。从而得出死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300。他还认为88% 的伤害是不安全行为造成的。杜邦公司通过对伤害事故的研究揭示了类似的现象,并认为 事故的96%是 是不安全行为造成的,4% 是不安全状态造成的,不安全状态也是人的行为的结果。
二、煤气事故
事故都是可防、可控、可避勉的
钢铁企业的煤气特性:
( 1 )企业及社会的重要气体燃料
( 2 )煤气中都含有大量可燃物质,如CO、H2、CH4、CmHn,因而具有易燃、易爆、 剧毒的特性。
( 3 )除焦炉煤气、发生炉煤气、天然气密度较小外,高炉煤气和转炉煤气的密度 与空气的密度(1.2931kg/m3 ) 接近,一旦煤气泄漏并扩散到空气中,CO就能在空气中长时间均匀混合并随空气流动,容易使人煤气中毒。
( 4 )煤气与空气混合达一定比例,遇到火源或点火能量,极易发生燃烧或爆炸。
( 5 )煤气在产生、回收净化、输送、使用过程中如处理不当极易发生安全事故
三、煤气事故
煤气事故分类:
煤气在产生、回收净化、输送、使用过程中极易发生安全事故有:
(1)煤气中毒事故
(2)煤气着火事故
(3)煤气爆炸事故
(4)高炉作业区煤气系统内部产生负压而引起的事故
煤气事故-煤气中毒
煤气中毒机理:
煤气中毒主要是CO中毒。当CO 与O2 同时被吸入肺部,全部或大部CO很容易同人体血液中的血红素结合生成碳氧血红素。这时O2很少或完全不能同血红素结合,CO又很难从血液中离解,就使血液中毒,失去带氧能力,造成人体基础细胞缺氧。
人体吸入的CO越多,缺氧就越严重,煤气中毒的程度就越重。这时虽然脉搏还在跳动,血液还在循环,却起不到人体新陈代谢和维持生命的作用,一旦神经失去活力,心脏失去支配和调节,就会停止跳动。尤其是指挥人体的大脑皮层细胞,对缺氧的敏感性最高,只要8 分钟得不到氧,就会失去活动能力。
煤气毒性的大小,取决于煤气中CO的含量,CO的含量越高,煤气的毒性越大。国家安全卫生标准规定,工作场地的空气中CO含量不允许超过过30mg/m3 ( 标态) ,相当于体积比的0.0024%,可见CO 毒性之大。相对而言,转炉煤气、高炉煤气的毒性很大;焦炉煤气的毒性较小,但有窒息性。
煤气事故--- 煤气中毒
煤气中毒后人体的症状:
煤气中毒者的中毒程度不同,其症状也不相同。根据症状可正确判断中毒者的中毒程度,并迅速地采取相应的急救措施。
(1)轻微中毒:一般有头痛、恶心、眩晕、呕吐、耳鸣、情绪烦躁等症状。
(2)较重中毒:一般有下肢失去控制、发生意识障碍,甚至意识丧失、口吐白沫、大小便失禁等症状。
(3)严重中毒:昏迷不醒、意识完全丧失、呼吸微弱或停止、脉搏停止等症状,中毒者处于假死状态。
(4) 死亡中毒:一般有以下表现,心脏外观检查已停止跳动,呼吸停止;肌肉由松弛变僵硬;瞳孔扩散,遇强光不收缩;出现尸斑,一般首先在背部出现淡紫色的斑点。 如无尸斑出现,则不应视为真死,不能停止抢救。
煤气事故中的预防与处理
煤气中毒的预防
预防煤气中毒事故,首先是不使煤气泄漏到空气中,在煤气区作业时一定要佩戴氧气
呼吸器或采取其他安全措施。具体应该注意以下几点:
(1)煤气区域内必须设有明显的标志或围栏,严禁闲人误入 。
(2)在煤气区域工作,必须2人或以上,要履行登记手续, 并带好防毒面具和煤气 。
警仪,(目前有固定煤气 警仪远距离显示警铃等),并事先通知有关单位人员。
(3)对煤气设备的严密性要经常测定检查。主要煤气区域如高、热风炉(都包括计器室)等处,应定期作CO含量测定,空气中CO含量不得超过30mg/m3。发现漏煤气要及时处理 。
(4)凡属带煤气作业,如堵漏、抽盲板、堵盲板等,必须佩戴防毒面具 。
(5)凡属大修、改建或新建的煤气设备,投产前必须经过严格的气密性试验,凡不符合要求的设备,不准投产 。
(7)凡生活用设施,如上下水道及蒸汽管道等,严禁与煤气设施相通 。
(8)凡进行煤气放空,必须进行煤气点火。如果无法点火放空,一定要注意放空高度、气压 、风向 、时间长短等因素,以免发生大面积的煤气中毒事故。
煤气事故中的预防与处理
煤气中毒事故处理
煤气中毒事故应按以下程序处理:
(1)发生煤气中毒事故后,应立即通知煤气防护站和医护人员 , 并使中毒者及时脱
离煤气污染区域。中毒者处在煤气严重污染的区域时,必须戴防毒面具进行抢救。绝不可不戴防毒面具,冒险从事,否则会使中毒事故扩大 。
(2)将中毒者救出煤气危险区后,首先安置在通风的地方,并立即把领扣、衣扣、腰带解开,便于中毒者自主呼吸。在寒冷季节 , 应对中毒者适当保温 , 以免受冻 。随后 , 立即检查中毒者的呼吸 、心脏跳动、瞳孔等情况,判断中毒者的中毒程度,确定相应的急救措施和处理方法。
1)对于轻微中毒者,如只是头痛恶心,眩晕呕吐等,可直接送医院治疗。对较重中毒者, 如意识模糊,呼吸微弱,大小便失禁,口吐白沬或出现潮式呼吸症状时,应立即现场使用氧气袋补给氧气。待中毒者恢复知觉,呼吸正常以后,再送医院治疗。
2)对于严重中毒者,如意识完全丧失,停止呼吸,应在现场立即施行人工呼吸。在中毒者没有恢复知觉前,不能用车送走。中毒者没有出现尸斑或没有医务人员确认死亡,不得停止一切急救措施 。
3)查明煤气中毒原因,并立即采取防范措施。
煤气着火事故
煤气着火的条件:
当煤气遇到明火或达到一定的温度时,在空气或氧气中发生化学反应,并伴有光和热的产生,称作煤气着火。在煤气产生、输送和使用过程中,遇到设备检修、改造或设备泄漏等情况,煤气着火的事故时有发生,严重者会造成很大的灾害。
(1)有足够的空气或氧气;
(2)有明火、电火花,或达到煤气燃点以上的高温或点火能量。
煤气着火事故的原因:
(1)煤气设备和煤气管道泄漏煤气,如果遇到火源,会引起煤气着火。
(2)在煤气作业区使用铁质工具,摩擦产生火花而引起着火。
(3)在已经停产的煤气设备上实施动火作业,此时生产设备内有煤气产生而未采取必要的防火措施而引起着火。
(4)发生煤气爆炸也能使邻近的煤气管道损伤、泄漏而产生着火。
(5)在煤气泄漏点附近有电火花引起着火,或接地失效,雷击着火。
煤气系统着火的预防
(1)首先要严防煤气泄漏。保证煤气管道和煤气设备经常处于严密状态,不仅是防止煤气中毒,也是防止着火事故的重要措施。
(2)防止火源存在。带煤气作业时,必须使用铜质工具。在特别情况下使用铁质工具、吊具时,表面要涂油,操作谨慎,防止摩擦产生火花。
(3)作业区域内严禁接近或存在火源。
(5)停用的煤气管道中含氧量接近21%,动火作业前首先应将煤气管道内的沉积物清除干净(动火处管道两侧各清除2~3 m长),或通入蒸汽。凡通入蒸汽动火,气压不能太小,并且在动火过程中自始至终不能中断蒸汽。
煤气系统着火事故的处理:
发生煤气着火事故后,不能盲目、冒险处理。应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成事故指挥部。指挥部必须慎重、准确、迅速地提出事故处理方案,一切参加急救人员必须服从统一指挥,不得擅自行动,严防事故扩大。
处理煤气着火事故的具体方法是:
(1)凡发生煤气着火事故,应立即通知煤气防护站人员到现场,同时通知消防队到现场灭火。
(2)煤气管道直径在150mm 以下者,可直接关闭煤气阀门熄火。因为在这种较细的管道中不会由于压力下降而产生回火爆炸。
(3)煤气管道直径在150mm 以上的,应安设压力表,根据压力逐渐关小煤气阀门,降低着火处的煤气压力。或根据火苗长短逐渐关小煤气阀门,降低煤气压力。向管道内通人大量蒸汽灭火。煤气压力不得低于50~100 Pa。严禁突然完全关闭煤气阀门或水封,以防回火爆炸。采取上述措施后着火仍未熄灭,可用消防车喷洒CCl 4 灭火剂灭火。
(4)当煤气系统着火事故时间长,设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道变形或断裂。应在控制火势的同时,向管道内通入大量蒸汽进行降温和灭火;也可用水枪打水防止火势的蔓延,并防止管道大面积烧红。
(5)煤气管道内部着火的处理。若着火的是停用的废旧管道或正在检修作业的管道,而且与生产管 已经切断,由于开口使空气进人管道内,动火作业不慎就容易导致内部积存物着火。发生着火后应立即关闭放散阀、人孔等,使内外隔绝,防止气体对流加速着火。同时,就近通入蒸汽或氮气灭火。处理煤气着火事故应注意以下两点:一是煤气阀门、压力表、蒸汽或氮气管头等指派专人看管或操作;二是管道内部着火,在封闭人孔前,必须确认管道内部没有火方可进行。
煤气爆炸的条件
靠冲击波传播火焰的燃烧方式就是爆炸。燃烧速度大于火焰传播速度,可燃气体或蒸汽与空气或氧的混合物,以及可燃烧物质的粉尘与空气或氧的混合物,在一定浓度范围内都能发生爆炸。煤气发生爆炸的必要条件是:
(1)煤气中混入空气或空气中混入煤气,形成爆炸性的混合气体;
(2)要有明火,达到煤气的着火温度。
只有这两个条件同时具备,才能发生煤气爆炸,二者缺一不可。转炉煤气中CO含量比高炉煤气高出2倍左右,还含有少量的氧,在使用中更要防止爆炸。
由于煤气爆燃的化学反应是链式反应,速度极快,燃烧产物体积爆增,管道、容器容纳不下,压力急速升高,超过承受能力即发生爆炸。爆炸时产生的冲击波很大,因而其破坏和危害也很大,要严加防范。
高炉系统容易发生煤气爆炸的情况
(1)高炉休风、送风;
(2)长期休风处理煤气过程中进行炉顶点火;
(3)鼓风机突然停风;
(4)高炉停炉或开炉;
(5)热风炉点炉;
(6)煤气管道停煤气处理煤气;
(7)高炉休风后在煤气设备上实施动火作业;
(8)炉体严重破损产生水煤气;
(9)高炉顽固悬料等特殊炉况处理不当。
煤气系统爆炸的预防
在高炉休风、送风和停风后在煤气系统动火施工时,最易发生煤气爆炸事故,主要预防措施如下:
(1)煤气爆炸事故预防最根本的措施是防止混合气体达到爆炸浓度范围、出现火源及达到点火能量。上述条件不同时具备就不会发生爆炸。虽然浓度范围在系统内不易控制,但火源、温度是容易而且必须严格控制的。
(2)主要煤气区域如高炉、热风炉(都包括计器室)等处,应定期测定CO 含量,空气中 中CO 含量不得超过30mg/m3。 。
(3)在煤气管路、设备上进行检修、更换作业(包括动火作业),都必须事先经过准备,申请、批准、办动火证,制定好安全措施。
(4)高炉正常生产时,只有煤气压力保持正压才能实施动火作业。
(5)若高炉休风,炉顶不点火时,不许在炉顶进行动火作业。
(6)高炉长期休风,只有整个煤气系统的煤气处理干净,经检验合格后方可进行全面动火作业。
(7)一旦产生爆炸性混合气体,严禁遇到火源,并需及时通入大量蒸汽。
(8)管路内的煤气压力应经常保持在规定值以上,煤气压力值骤然下降低于规定值时,应立即关闭阀门,停止使用,并迅速查明原因,然后处理。
(9)点燃煤气时,必须先提供火源,后给煤气。当点火不着时,应迅速切断煤气供应,等3~4 分钟后再重新点火。
(10)煤气管道和设备应严密无漏处,并有检查制度,发现问题及时处理。在使用电焊时,严禁利用煤气管道作接地线。
(11)在长期已通煤气而未使用的管路或盲肠管上动火作业,不仅应保持管内正压,动火前还应开启管道末端放散阀一定时间再关闭,然后方能动火施工。
(12)短期休风时,煤气切断阀前(靠高炉侧)的煤气管道不能实施动火作业。但可不动火先堵上破漏处,待送风后再动火焊好。
(13)长期休风,在以空气驱除系统中残余煤气的过程中,有一段时期容器内会形成爆炸性的混合气体,所以要向系统内通入蒸汽来冲淡煤气浓度。此外,要控制系统低于煤气着火温度,休风前应放净除尘器积灰。在驱尽残余煤气、系统与大气相通、测定系统内气体成分安全合格、宣布准许施工之前,严禁在系统区域内进行动火作业。
(14)鼓风机突然停风时,应迅速关冷风大闸及冷风调节阀,以免煤气经混风管流入冷风管道和鼓风机,引起爆炸事故。
(15)高炉休风或减风时,虽然鼓风机未全停风,因放风阀可能将鼓风全部放尽,若冷风大闸未关、关闭过晚或未关严,也可能发生冷风管道爆炸。
煤气爆炸事故的处理
煤气爆炸事故一旦发生影响很大,因爆炸原因、爆炸位置、破坏程度等不同,其处理方法也不同,其共同特点有:
(1)如果伤及人员应优先救人;
(2)迅速切断煤气源、火源,防止事故连续发生或扩大;
(3)发生煤气着火爆炸事故后不能盲目、冒险处理,应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成事故指挥部。指挥部必须慎重、准确、迅速地提出事故处理方案,一切参加急救人员,必须服从统一指挥,不得擅自行动,严防事故扩大;
(4)事故急救结束达到安全工作条件后,再根据损坏情况修复设施和恢复生产。
高炉煤气系统产生负压事故
高炉煤气系统有时还可能产生负压,造成事故。这类事故通常发生在高炉休风,尚未驱赶荒煤气之前。这时虽然系统通入蒸汽保护,但系统不可能长时间与大气隔断,如果时间久、气温低,蒸汽冷凝,或蒸汽压力低、供量不足或间断供给,都会在煤气系统设备(如除尘器、洗涤塔等)内形成负压,这些容器可能被大气压瘪。如果系统不严密,系统内漏入空气,还可能形成爆炸性气氛,有爆炸的危险。
特别值得提出的是,对于 单座高炉生产的钢铁企业,一旦高炉无计划休风,驱赶煤气过程长或隔断过程把握不当,都容易发生煤气爆炸和负压事故。
煤气系统负压事故的预防
(1)短时间内赶尽煤气,与大气联通;
(2)根据气体隔断法则保证气源,做到不间断、勤排水。
煤气系统负压事故的处理
煤气系统负压事故一般发生在高炉休风处理煤气之后。一旦发生负压事故,如系统有破裂之处,空气易进入系统(如未赶煤气的保压),形成爆炸性气氛,要防止煤气着火和爆炸。此时严禁在区域内动火作业,应该赶净煤气,确认事故破坏程度,进行修复后,高炉方能复风。
提高全员安全素质
各类安全事故都是可予防、可控制、可避勉的!
首先提高管理者的安全素质和责任心,
以其昏昏使人昭昭局面改变!
培养出一支训练有素的职工队伍,
素质高与训练有素是不同的!
关健是重视,真正摆正并做到 安全第一!
杜绝一切违规、违法行为!
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