7月17日，应急管理部在四川宜宾召开“7·12”重大爆炸着火事故现场警示会，深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产的系列重要论述和国务院领导同志批示要求，督促四川省和各地深刻吸取事故教训，强化各项化工危化品安全监管重点工作落实，坚决防范较大以上化工危化品事故发生。应急管理部党组成员王浩水、四川省副省长彭宇行出席会议并讲话。
会议强调，要牢固树立安全发展理念，抓好《中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》《地方党政领导干部安全生产责任制规定》《危化品安全综合治理方案》等重要 件的贯彻落实；党委政府主要领导要重点抓好招商引资工作中安全问题,全力支持安全监管部门严格管理；深化精细化工安全专项整治，加快推进反应安全风险评估和自动化改造；推动企业落实主体责任，严厉打击安全生产违法行为；继续深化危化品安全综合治理，推动安全风险“一张图一张表”的绘制等。
来自各省级安监局、四川各地市政府、相关企业、应急管理部有关司局的负责人参加会议，查看了事故现场，观看了事故警示片。
目前，四川省政府已成立调查组，将按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则对事故展开调查，真正做到原因查不清楚不放过，责任者得不到处理不放过，广大职工受不到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
7月12日18时30分左右，四川省宜宾市江安县阳春工业园区一企业(宜宾恒达科技有限公司)发生爆燃。事发后，宜宾市和江安县主要领导、分管领导率安监、应急、公安、消防、卫计、环保、园区办等部门负责人第一时间赶往现场，开展应急救援和善后处置等工作。
天眼查显示，宜宾恒达科技有限公司于2015年06月26日成立。法定代表人李光辉，公司经营范围包括：化学原料中间体和化学制品研发、制造、销售；技术服务；设备安装；货物进出口业务等。
2017年5月，四川省环保厅对宜宾恒达科技有限公司年产2300吨化工中间体项目环境影响 告书进行了批复。该批复显示，当时该公司拟在事发园区征地建设年产2300吨化工中间体项目，其中包括生产车间3座。据介绍，项目建成后，将形成年产5-硝基间苯二甲酸2000吨和2-（3-氯磺酰基-4-氯苯甲酰）苯甲酸300吨的生产能力。项目用地25亩，总投资5000万元，其中环保投资225万元。
同类安全生产事故
历史上，化工领域
有关于硝基类化合物
而发生的安全生产事故
江苏聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故
2017年12月9日2时，连云港聚鑫生物科技有限公司发生重大爆炸事故，事故造成10人死亡、1人受伤。事故直接原因为：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入1#保温釜，与釜内加入的间硝基氯苯、间二氯苯、124-三氯苯、135-三氯苯和硫酸根离子等回收残液形成混酸，在绝热高温下，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体（冒黄烟），使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧（超量程），紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇燃烧火源发生爆炸。
江西省九江市之江化工公司“7?2”爆炸事故
2017年7月2日17时，江西省九江市彭泽县矶山工业园区之江化工公司一高压反应釜发生爆炸，事故造成3人死亡，3人受伤。事故直接原因为：该企业涉及胺化反应，反应物料具有燃爆危险性，事故发生时冷却失效，且安全联锁装置被企业违规停用，大量反应热无法通过冷却介质移除，体系温度不断升高；反应产物对硝基苯胺在高温下易发生分解，导致体系温度、压力极速升高造成爆炸。
内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司“2?21”爆炸事故
2017年2月21日9时20分左右，内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司对硝基苯胺车间发生反应釜爆炸事故，造成2人遇难，4人受伤。经调查事故原因是：事故企业在应急电源不完备的情况下，于2月17日擅自复产，2月20日由于大雪天气，企业所在工业园区全面停电，企业未能按照规定启动应急电源，致使对硝基苯胺车间反应釜无法冷却降温，其中一个反应釜超温超压发生爆炸。
山东滨源化学有限公司“8·31”爆炸事故
2015年8月31日23时18分，山东滨源化学有限公司（以下简称“滨源公司”）新建年产2万吨改性型胶粘新材料联产项目二胺车间混二硝基苯装置在投料试车过程中发生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受伤，直接经济损失4326万元。
河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故
2012年2月28日9时4分，河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。发生事故的一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。其后20多分钟内，又发生三至四次同样火情，均被当班工人扑灭。9时4分许，1号反应釜突然爆炸，爆炸所产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引起次生爆炸。事故发生后，一车间被全部炸毁，北侧地面被炸成一东西长14.70米,南北长13.50米的椭圆形爆坑,爆坑中心深度3.67米。8台反应釜中，两台被炸碎，三台被炸成两截或大片，三台反应釜完整。一车间西侧的二车间框架主体结构损毁严重，设备、管道严重受损；东侧动力站西墙被摧垮，控制间控制盘损毁严重；北侧围墙被推倒；南侧六车间北侧墙体受损；整个厂区玻璃多被震碎。经计算，事故爆炸当量相当于6.05吨TNT。
山东淄博市宝源化工股份有限公司“5?28”爆炸事故
2011年5月28日，山东省淄博市宝源化工股份有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，8人受伤，直接经济损失约450万元。事故的直接原因是:该公司硝基甲烷车间精馏工段粗品精馏过程中，在蒸馏罐中投入原料时，未加入低沸点物，且蒸馏时间过长，精馏罐处于低液位状态，在罐内壁形成较多固体残留物。在精馏罐持续加热条件下，精馏罐壁面固体残留物发生热分解而爆炸，爆炸引发罐内气体和残留液体整体爆轰。
河南洛阳洛染股份有限公司“7?15”爆炸事故
2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一车间发生爆炸事故，造成8人死亡，8人受伤。事故的直接原因是中和萃取作业场所氯苯计量槽挥发出的氯苯蒸气，遇旁边因老化短路的动力线部位火源，引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽被引燃，随后发生爆炸，致使水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯发生第一次爆炸，继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯发生第二次爆炸。
中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5?11”爆炸事故
2007年5月11日，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。事故的直接原因是:TDI车间一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸, 并引发甲苯储罐起火爆炸。
江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司“7?28”氯化塔爆炸事故
2006年7月28日，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房氯化反应塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。事故的直接原因是在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。
中国石油吉化双苯厂“11?13”爆炸事故
2005年11月13日，中国石油吉化分公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，其中1人重伤,经济损失6908万元。事故的直接原因是苯胺二车间硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化。恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸，产生剧烈振动，使预热器及管线的法兰失效，空气吸入系统，因摩擦静电，导致精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
江苏江阴市松桥化工厂“5?18”重大火灾伤亡事故
1995车5月18日，江苏省江阴市松桥化工厂在生产对硝基苯甲酸过程中发生爆燃火灾事故，造成4人死亡，3人重伤，直接经济损失10.6万元。事故发生前，发现氧化釜搅拌器转动轴密封填料处有泄漏，生产副厂长指挥工人用扳手对螺栓进行紧固，但并未成功，却导致泄漏更加严重，釜内物料(其成分主要是醋酸) 从泄漏处大量喷出，与空气形成爆炸性混合气体，遇到金属撞击火花发生爆燃，形成大火。
天津大华化工厂“6?26”化工原料爆炸事故
1996年6月26日，天津津西大华化工厂发生爆炸事故，造成19人死亡，14人受伤，直接经济损失120多万元。事发前几日持续高温，厂房房顶为石棉瓦，隔热性差，高温促进了氧化剂的燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应放热，热量又加速了其氧化反应，该循环最终导致有机物和可燃物燃烧。救火过程中泼向强氧化剂（NaClO3）的酸性水，加速了氧化剂的氧化分解过程，产生大量氯酸。氯酸及NaClO3混合物爆炸产生的高温高压气体引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。
常熟市阳桥化工厂“3?10”硝化反应锅爆炸事故
1992年3月10日，江苏省常熟市阳桥化工厂发生硝化反应锅爆炸事故，造成8人死亡，7人受伤，直接经济损失84万余元。事故的直接原因是：该公司2#反应锅内留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反应生成物间二硝基苯，因搅拌不充分，锅内温度急剧升高并引起爆炸。
河北沧州市染料化工厂“1?13”磺化罐爆炸事故
1989年1月13日，河北省沧州市染料化工厂间氨基苯磺酸钠车间的磺化罐发生爆炸，造成3人死亡，7人受伤（其中4人重伤）。事故的直接原因是硝基苯通过内漏的阀门漏入磺化罐，而处于磺化后保温期的间硝基苯磺酸中残存有过量的三氧化硫，引起了化学爆炸。
山东招远化工厂“8?14”爆炸事故
1985年8月14日，山东省招远化工厂染料十三车间磺化反应罐发生爆炸，造成3人死亡。事发时，染料十三车间DSD酸工段乙班正进行加硫酸操作，因液位计堵塞不能正常显示数值，采用加加停停的方式，致使加酸速度过快，且搅拌不充分，导致罐内对硝基甲苯与发烟酸局部反应过热，引起爆炸。
（河北克尔化工“2·28”爆炸事故警示片）
事故暴露的问题
泄压设施设置是否符合技术规范要求？
泄压设施功能是否正常？
散发可燃气体、可燃蒸气的场所是否设置可燃气体 警装置？
企业安全教育培训是否落实？
是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员？
化工爆炸事故特点
化工厂爆炸往往突发性较强
事故具有以下五大特点：
如果不幸遇到化工厂爆炸事故
千万不要惊慌，冷静处理
希望大家能够牢记下面这些事故处理、
逃生和急救措施，为生命增添一份保障
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化工爆炸应急指南
面对突发爆炸，我们并非完全束手无策，有许多应急措施可以帮助我们减少伤害，下面为大家提供一份指南：
现场处理
人员撤离
1.事故发生后应尽快离开，躲开沾染区，撤离时注意弯腰前行，不要停下来回去取个人物品或者打电话。
2.要往上风侧撤离，不可顺着毒气流动的方向走，如有浓烟用湿毛巾或防毒面具遮住口鼻，保护呼吸道。
3.如果无法离开建筑，或者无法穿过爆炸区域，应寻找尽可能远离爆炸区的地方，就地采取防护措施，如隐蔽或卧倒，护住重要部位。
4.切勿使用电梯、扶梯。
5.爆炸很可能还有后续，切记不要围观！
出来后如有可能向相关人员提供爆炸区域位置、爆炸物信息、储量、附近储存物品信息，方便消防部门采用更有效的方案。
不幸被困
如果你被困在废墟里，你应该：
1. 如果可能，用手电筒给救援人员打信号告知你所在位置；
2. 敲击管道或墙壁以便救援人员能找到你所在的位置；
如果可能，吹口哨给救援人员打信号；
3. 不到万不得已不要大喊，喊叫时会让你吸入危险量的灰尘；
4. 避免不必要的挪动，这样你不会搅起灰尘；
5. 用任何手边的东西捂住口鼻（密织棉料用来过滤很不错，尽量通过这种材料呼吸）。
化学灼伤急救处理
1. 如果不幸接触到化学物质，应迅速脱去衣服，立即用大量清水冲洗创伤部位，冲洗时间不应少于15分钟。
2. 清洗时要遍及所有受害部位，防止物质存留。对眼、鼻、口腔等的清洗尤其要迅速、仔细。对眼睛的冲洗一般用生理盐水或用清洁的自来水，冲洗时水流尽量不要正对着角膜方向，不要揉眼睛。也可以将面部浸在清洁的水中，用手撑开上下眼皮，用力睁大双眼，头在水中左右摆动。
3. 皮肤部位的灼伤，用清水冲洗后，可用中和剂洗涤，时间不要过长，然后用清水冲洗。
4. 完成冲洗后，应根据受伤情况及时就医，由医生进行适当处理。
事故频发根本原因
企业主体责任落实不到位。
夏季汛期高温高湿
酷暑、雷电、台风等
极端恶劣天气增多事故易发
请时刻谨记安全生产！
综合自：应急管理部 昆山安监 健康安全环保小助手
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