地源热泵系统设计与应用（第2版）

目录

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第1章 常用金属材料简介

1.1 金属和合金的分类

1.1.1 黑色金属材料

1.1.2 有色金属材料

1.2 金属材料的力学性能

1.2.1 金属材料的强度

1.2.2 金属材料的硬度

1.2.3 金属材料的冲击韧度

1.2.4 金属材料的疲劳强度

1.2.5 金属材料的蠕变强度

1.3 钢的热处理

1.3.1 钢的退火

1.3.2 钢的正火

1.3.3 钢的淬火

1.3.4 钢的回火

1.3.5 钢的时效

第2章 焊接的定义、分类及各种焊接方法

2.1 焊接及其分类

2.2 焊缝和焊接接头

2.3 焊接的优缺点

2.4 各种焊接方法简介

2.4.1 气焊

2.4.2 焊条电弧焊

2.4.3 埋弧焊

2.4.4 电渣焊

2.4.5 气体保护电弧焊

2.4.6 电阻焊

2.4.7 摩擦焊

2.4.8 钎焊

2.4.9 超声波焊

2.4.1 0等离子弧焊

2.4.1 1电子束焊

2.4.1 2激光焊接

第3章 焊条电弧焊

3.1 工艺特点

3.2 工作原理

3.3 焊接电弧

3.3.1 电弧放电的基本概念

3.3.2 焊接电弧的引燃过程

3.3.3 焊接电弧的构造和温度

3.3.4 电弧电压的概念

3.4 焊条电弧焊的基本操作技术

3.4.1 引弧

3.4.2 运条

3.4.3 焊缝的收弧和连接

3.5 焊条

3.5.1 焊条的组成

3.5.2 型号分类

3.5.3 焊条的性能分析

3.5.4 焊条的选择

3.5.5 焊条的保管

3.6 焊条电弧焊机及工艺和工艺评定

3.6.1 交流弧焊变压器

3.6.2 直流弧焊发电机

3.6.3 弧焊整流器

3.6.4 焊条电弧焊工具

3.6.5 弧焊机的选择

3.6.6 焊条电弧焊工艺

3.6.7 钢制阀门焊接工艺评定

第4章 熔化极气体保护电弧焊（MIG焊）

4.1 概述

4.2 适用范围

4.2.1 被焊金属

4.2.2 焊件厚度

4.2.3 焊接位置

4.3 工作原理

4.4 电弧特性

4.4.1 喷射过渡

4.4.2 滴状过渡

4.4.3 短路过渡

4.4.4 脉冲电弧过渡

4.5 焊接电源的选择

4.6 焊枪

4.6.1 手工操作用焊枪

4.6.2 自动焊或机械焊用枪

4.7 送丝系统

4.7.1 推式送丝系统

4.7.2 拉式送丝系统

4.7.3 推-拉式送丝系统

4.7.4 变速送丝系统

4.7.5 保养

4.8 焊丝

4.8.1 焊丝的化学成分

4.8.2 焊丝的力学性能

4.8.3 焊缝射线探伤

4.8.4 焊丝尺寸及公差

4.8.5 焊丝表面质量

4.8.6 焊丝送丝性能

4.8.7 焊丝松弛直径和翘距

4.8.8 熔敷金属扩散氢含量

4.8.9 熔敷金属的力学性能试验

4.8.1 0焊后热处理

4.8.1 1熔敷金属拉伸试验

4.8.1 2熔敷金属V型缺口冲击试验

4.8.1 3射线探伤试验

4.8.1 4熔敷金属扩散氢试验

4.8.1 5焊丝的选择

4.9 保护气体

4.9.1 采用的气体

4.9.2 氩气

4.9.3 氦气

4.9.4 二氧化碳气体

4.9.5 氯气和氟气

4.9.6 氮气

4.9.7 混合气体

4.1 0设备装置

4.1 0.1 可移动的装置

4.1 0.2 典型的固定装置

4.1 0.3 电缆和软管

4.1 0.4 水冷系统

4.1 0.5 焊件的夹持及控制

4.1 0.6 窄间隙焊接

第5章 二氧化碳气体保护焊

5.1 概述

5.2 二氧化碳气体保护焊中熔滴过渡的特点

5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点

5.4 焊接规范的选择

5.5 CO2气体的纯度及其处理

第6章 钨极氩弧焊（TIG）

6.1 概述

6.1.1 氩弧焊原理及其分类

6.1.2 氩弧焊的特点

6.2 焊接材料

6.2.1 焊丝

6.2.2 钨极

6.2.3 氩气

6.3 氩弧焊设备

6.3.1 焊机型号

6.3.2 焊枪与流量调节器

6.4 钨极氩弧焊工艺

6.4.1 焊前准备

6.4.2 坡口准备

6.4.3 手工钨极氩弧焊焊接规范

第7章 埋弧焊

7.1 概述

7.1.1 工作原理

7.1.2 埋弧焊的优缺点

7.2 埋弧焊焊缝的形成过程

7.3 埋弧焊设备

7.3.1 阀体环焊缝埋弧焊设备

7.3.2 马鞍形埋弧焊机

7.4 埋弧焊用焊丝和焊剂

7.4.1 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

7.4.2 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

7.4.3 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

7.5 埋弧焊焊接规范

7.5.1 焊接规范对焊缝形状和尺寸的影响

7.5.2 焊接接头形式的选择

7.5.3 焊接规范的确定

7.6 埋弧焊焊接技术

7.6.1 焊前准备工作

7.6.2 对接接头焊接技术

7.6.3 角焊缝焊接技术

7.6.4 水包与10t锅筒埋弧焊工艺要点

第8章 耐磨合金堆焊

8.1 堆焊的应用及特点

8.2 手工堆焊材料

8.2.1 型号分类

8.2.2 技术要求

8.3 阀门密封面堆焊工艺评定

8.3.1 一般要求

8.3.2 评定规则

8.3.3 试验要求和试件检查

8.3.4 堆焊工艺指导书和堆焊工艺评定 告推荐格式

8.4 耐磨堆焊合金系统的选择

8.5 堆焊方法的选择

8.5.1 手工堆焊

8.5.2 埋弧堆焊

8.5.3 振动电弧堆焊

8.5.4 等离子弧堆焊

8.5.5 电渣堆焊

8.6 耐磨合金堆焊实例

8.6.1 高温、高压阀门阀座的堆焊

8.6.2 铬13型不锈钢焊条电弧堆焊

8.6.3 汽车、拖拉机排气阀门的堆焊修复

8.6.4 铜合金的氧乙炔焰堆焊

8.6.5 手工和自动钨极气体保护电弧堆焊平板闸阀闸板表面耐磨层的比较

第9章 铸铁的焊补

9.1 概述

9.2 铸铁焊接的特点

9.3 铸铁焊条及焊丝

9.3.1 铸铁焊条及焊丝的型号

9.3.2 铸铁焊条及焊丝的技术要求

9.3.3 铸铁焊条及焊丝的简要说明

9.4 灰铸铁补焊工艺

9.5 球墨铸铁的焊补

第10章 等离子弧焊和堆焊

10.1 等离子弧焊

10.1.1 概述

10.1.2 适用范围

10.1.3 工作原理

10.1.4 焊接电源

10.1.5 焊枪

10.1.6 电极

10.1.7 离子气和保护气体

10.1.8 填充金属

10.1.9 辅助装置

10.1.1 0接头准备

10.1.1 1穿透法等离子弧焊

10.1.1 2各种不同金属的典型焊接条件

10.2 等离子弧堆焊

10.2.1 概述

10.2.2 堆焊原理及设备

10.2.3 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末和技术要求

10.2.4 阀门阀体密封面等离子弧堆焊工艺举例

第11章 铜及铜合金的焊接

11.1 铜及铜合金的基本知识

11.2 铜及铜合金的焊接性分析

11.3 铜及铜合金的焊接材料

11.3.1 铜及铜合金焊丝

11.3.2 铜及铜合金焊条

11.3.3 铜及铜合金焊粉

11.4 铜及铜合金的焊接工艺

第12章 锅炉和压力容器的焊接与考试取证

12.1 概述

12.2 锅炉和压力容器焊接的基本知识

12.3 锅炉和压力容器用钢的焊接

12.4 锅炉和压力容器焊接质量管理

12.5 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

第13章 焊接缺陷及检验

13.1 概述

13.2 焊接外部缺陷

13.3 焊接质量检验

附录

参考 献

内容简介

《阀门焊接手册》是一本关于阀门焊接的实用工具书。内容包括：常用金属材料简介，焊接的定义、分类及各种焊接方法、焊条电弧焊，熔化极气体保护电弧焊（MIG焊），二氧化碳气体保护焊，钨极氩弧焊（TIG），埋弧焊，耐磨合金堆焊，铸铁的焊补，等离子弧焊和堆焊，铜及铜合金的焊接，锅炉和压力容器的焊接与考试取证，焊接缺陷及检验。

《阀门焊接手册》可作为院校阀门专业的参考教材，也可作为阀门制造企业焊接工艺人员及焊接工人的培训和自学教材，还可为广大焊接工艺人员在编制阀门焊接工艺和焊接工艺评定时提供参考。

前言/序言

阀门在国民经济的各个领域中有着广泛的应用，如石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中，水电、火电和核电的生产建设过程中，冶金生产设备中，船舶、车辆、飞机、航天和各种运输机械的流体系统中，城市和工业企业的给排水、供热和供气管路中，以及农田的排灌设备中都大量地使用着各种类型的阀门。此外，在火箭发射等高新技术领域里，也使用着各种特殊性能的高可靠性阀门。阀门产品的质量不仅与产品设计有关，也与阀门的制造有关。在阀门的制造过程中，焊接工序既是关键工序，又是特殊工序，并且焊接质量涉及焊接工艺、母材、焊材等的选取及焊接工艺的评定。由于焊接的质量问题会直接影响到阀门壳体的强度、阀门的密封性或寿命，关系到阀门是否产生介质的外漏或内漏，会影响阀门的开启或关闭，甚至会直接造成环境污染或损坏设备，如有毒有害介质、腐蚀性介质、放射性介质和易燃易爆介质的泄漏有可能产生重大经济损失，甚至发生火灾和人身伤亡事故，因此对于高温高压阀门、高中压气体阀门和调节阀、安全阀等来说，阀门的安全可靠性至关重要，必须特别重视阀门制造中的焊接问题。

改革开放30多年来，我国的阀门制造业不断改革创新，研制出了许多高新技术的阀门产品，如石油和天然气长输管线用全焊接固定球球阀、超（超）临界火电机组关键阀门、核动力装置阀门、高含硫天然气特种合金上装式金属密封固定球球阀、炼化装置中的加氢阀、煤制油（或煤制气）装置中的金属密封球阀等（这些产品在制造过程中都离不开焊接工序）。目前，我国自行设计、制造的各种类型的阀门产品不仅广泛地应用于国民经济和国防建设的各个领域，而且还有大量的阀门产品出口。近年来，随着我国石油、天然气、水电、火电、核电、化工、冶金、航空、航天、轻工、城市建设、医药、食品、交通运输和国防工业的迅速发展，对阀门在品种和数量上提出了更多的要求，在品质上也提出了更高、更严的要求。为了适应阀门行业发展的需要和满足焊接工艺人员的要求，我们编写了这本《阀门焊接手册》。

本书以我国阀门制造的实践经验为基础，融进了国外阀门制造一些有关焊接的先进工艺和标准，较系统地介绍了阀门制造过程中的各种焊接方法。此外，本书对有关焊接工艺的基础知识也作了详细介绍，内容比较实用。

本书共13章，分别为常用金属材料简介，焊接的定义、分类及各种焊接方法，焊条电弧焊，熔化极气体保护。电弧焊（MIG焊），二氧化碳气体保护焊，钨极氩弧焊（TIG），埋弧焊，耐磨合金堆焊，铸铁的焊补，等离子弧焊和堆焊，铜及铜合金的焊接，锅炉和压力容器的焊接与考试取证，焊接缺陷及检验。

本书可作为院校阀门专业的参考教材，也可作为阀门制造企业焊接工艺人员及焊接工人的培训和自学教材，还可为广大焊接工艺人员在编制阀门焊接工艺和焊接工艺评定时提供参考。