1.
钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊缝电流的大小来选择的。
|
电极直径/mm |
直流正接 |
直流反接 |
交流 |
|
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 |
15~80 70~150 150~250 250~400 400~500 500~750 750~1000 |
— 10~20 15~30 25~40 40~55 55~80 80~125 |
20~60 60~120 100~180 160~250 200~320 290~390 340~525 |
2.
钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成型有很大影响，端部形状有锥台型，圆锥形，半球形和平面形。
焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧斑点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩散、飘荡不稳，影响焊缝成形。因此，在大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角(大于900)或带有平顶的锥形。
采用交流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为圆珠形。采用直流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为平底锥形，端部角度为30°~ 50°，这样可使电弧对母材的吹力最强，保证焊接时电弧稳定燃烧和热量集中。钨极尖锥角度的大小对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。通常减小锥角，焊缝熔深增大，熔宽减小；反之，熔深减小，熔宽增大。
|
钨极端部形状 |
适用范围 |
电弧稳定性 |
焊缝成型 |
|
锥台形 |
直流正接，大电流；脉冲TIG焊 |
好 |
良好 |
|
圆锥形 |
直流正接，小电流 |
好 |
焊道不均匀 |
|
半球形 |
交流 |
一般 |
焊道不易平直 |
|
平面形 |
— |
不好 |
一般 |
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，下图列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
3.
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5一25 L/min时，其对应的喷嘴口径为5一20mm。在此范围内，气体保护效果最好，有效保护区最大。如果气体流量过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳;若气流量太大或喷嘴口径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
喷嘴大小和气体流量对保护效果的影响如下图所示。
a)喷嘴过小，流速过大，保护区域小 b）喷嘴过大，流速小，气流密度差
c）喷嘴适中
|
直流钨极氩弧焊（钨极接负极）时常见的钨极端部形状及原因
交流钨极氩弧焊时钨极端部形状及其原因
|
|
直流钨极氩弧焊（钨极接负极）时常见的钨极端部形状及原因
交流钨极氩弧焊时钨极端部形状及其原因
|
?
第二步：
?
?
声明：本站部分 章内容系出于传递信息之目的源自于第三方 站转载，行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与本 站联系，本 站将迅速给予回应并第一时间做出处理（联系邮箱：jinwei@zod.com.cn）。