操作安全天天讲
但还是有很多人不上心
在生产时置身于危险之中
不要认为事故离我们很遥远
不要认为事故的发生只是偶然
它很多时候就发生在一个瞬间、一念之间
他，就是因为一次疏忽……
事情经过
深圳某工厂员工张某
在废气塔加料过程中
误将硫化钠直接加入废气塔液体中
张某不慎吸入有毒气体
后经抢救无效死亡
▲ 事故现场
事故现场留下了
张某挂在铁架上的防毒口罩
该口罩为棕色
其防护对象为非极性有机物
对酸性气体无防护作用
事故原因
为了查找有毒气体泄漏源，调查组使用气体浓度检测仪检测了事发加料口气体浓度，但现场检测并未测得有毒气体，那中毒事故是怎么发生的呢？
调查发现
原来加料口旁边有
半袋开封的固体硫化钠
而在距离事故取料口约2米处
则有一整袋工业氢氧化钠
现场发现
工业氢氧化钠外包装已打开
但是内包装塑料袋开口仍然绑扎着
调查小组在检测气体浓度时
一名技术人员的眼镜不小心跌入到
加料口外侧的白色废渣上
随后，眼镜在较短的时间内就被腐蚀了
调查小组立刻拿了pH试纸
来测试加料口溶液的酸碱度
试纸显示为红色，介于pH值1~2之间
表明事故加料口的溶液为强酸性
“事故加料口的溶液呈强酸性！”
而强酸跟硫化钠反应
会释放出剧毒的硫化氢气体
调查小组对猜测的情况进行试验
▲ 现场检测试验
果然，气体浓度检测仪迅速 警
周边瞬间释放出一股臭鸡蛋气味
经现场勘查和实验
事故直接原因初步分析如下
涉事当事人在废气塔加料过程中疑似违章操作，未佩戴防毒口罩擅自在第1级废气吸收塔中错误添加硫化钠固体，硫化钠固体与强酸发生反应释放出剧毒的硫化氢气体，导致其中毒死亡。
究竟硫化氢是何种级别的“杀手”
我们一起简单了解一下
▼
悲剧既已发生
我们应当引以为戒
就这起事故来说
我们应当吸取什么教训呢？
01
做好硫化氢防护工作
? 1、对工作场所硫化氢分布及可能泄漏或逸出情况进行充分辨识分析，确定硫化氢重点防护区域及重点防护作业环节。
? 2、对产生硫化氢的生产过程和设备，其含硫化氢的酸性水、酸性气排放、含硫化氢酸性水切水设施等，应设计为密闭系统，酸性水、酸性气应有统一处理设施。
含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。
? 3、在可能发生硫化氢泄漏或逸散的室内工作场所作业，应开启通风设施。
实验室内产生或释放硫化氢的实验分析过程应在通风橱中进行，操作过程中实验人员不能将头伸入通风橱中。
? 4、可能接触硫化氢的作业，作业人员应佩戴适用的防毒面具，在产生硫化氢源的上风侧操作。
? 5、在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置固定式硫化氢检测 警仪，显示 警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关规范布置。
固定式硫化氢检测 警仪表低位 警点应设置在10mg/m3，高位 警点均应设置在50mg/m3。
上述场所操作岗位应配置便携式硫化氢检测 警仪，其低位 警点应设置在10mg/m3，高位 警点均应设置在30 mg/m3。
个别单位低位 警点设置为10ppm，高位 警点设置为50ppm（30 ppm），经换算为14 mg/m3和70mg/m3（42 mg/m3），均不符合规定，应该引起注意。
? 6、进入含有硫化氢的设备、管线等密闭空间内作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，盲板操作按照HG 23013《厂区盲板抽堵作业安全规程》要求执行；对氧含量、可燃气体含量及硫化氢浓度进行取样分析，方法依照GBZ/T 222《密闭空间直读式气体检测仪选用指南》的要求执行。
经取样分析，氧含量在19.5%～23.5%、可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、硫化氢浓度小于10 mg/m3，落实好安全防护措施和现场警示标识，经密闭空间作业许可后方可进入作业。
如密闭空间工作场所硫化氢浓度不能控制在10 mg/m3以下，或作业过程中局部可能产生高浓度硫化氢逸出情况，或现场硫化氢浓度未知的情况下，作业过程中应采取强制通风措施，并在作业期间连续进行硫化氢浓度监测。
02
按规操作
★ 1、应举一反三，严格规范废气处理安全操作规程，严格落实危险化学品岗前安全培训教育，未取得危险化学品作业上岗证的，一律严禁从事危险化学品作业。
★ 2、应严格落实岗位责任制和废气处理安全操作规程，在加料口醒目位置增加安全管理看板，张贴安全警示标志，设置24小时无死角监控视频和安全 警、防护装置，严格规范个人劳保防护用品的佩戴，并设置安全监护、监管人员例行检查。
★ 3、对类似工艺、装置可能存在的安全隐患，需进行系统研究分析，从本质安全的角度对装置进行替代或改造升级，如：是否可以找到安全材料替换硫化钠，控制吸收溶液的pH值范围；或通过增加改进排气口、加料口，使人接触不到有毒有害气体、液体等。
最后，小编再次提醒大家
在作业过程中，应严格执行
各项安全规章制度和安全操作规程
否则失去的将是你的生命
声明：本站部分 章内容系出于传递信息之目的源自于第三方 站转载，行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与本 站联系，本 站将迅速给予回应并第一时间做出处理（联系邮箱：jinwei@zod.com.cn）。