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纯镍简介
不同纯度的纯镍材料主要用于化工、电镀和电子领域。其耐腐蚀性能除了在碱性介质中表现不佳外在其它还原性介质中具有良好的耐腐蚀性能。纯镍与镍基合金相比纯镍具有更高的导电性、热导性和塑性。纯镍可加工成不同形状的产品，密度8.9g/cm3。
执行标准：GB5235-85
各纯镍材质化学成分%
纯镍牌号
Ni+Co
Cu
Si
Mn
C
Mg
S
Fe
杂质总和
不小于
不大于
N2
99.98
0.001
0.003
0.002
0.005
0.003
0.001
0.007
0.02
N4
99.9
0.015
0.03
0.002
0.01
0.01
0.001
0.04
0.1
N6
99.5
0.06
0.10
0.05
0.10
0.10
0.005
0.10
0.5
N8
99.0
0.15
0.15
0.20
0.20
0.10
0.015
0.30
1.0
DN
99.35
0.06
0.02-0.10
0.05
0.2-0.10
0.2-0.10
0.005
0.10
0.35
NY1
99.7
0.1
0.10
-
0.02
0.10
0.005
0.10
0.3
NY2
99.4
0.01-0.10
0.10
-
-
-
0.002-0.01
0.10
0.6
NY3
99.0
0.15
0.2
-
0.1
0.10
0.005
0.25
1.0
NMg0.1
99.6
0.05
0.02
0.05
0.05
0.07-0.15
0.005
0.07
0.40
NSi0.19
99.4
0.05
0.15-0.25
0.05
0.10
0.05
0.005
0.07
0.50
纯镍丝简介
镍丝系列产品有：镍丝、纯镍丝、镍线、0.025mm镍丝、N4镍丝、N6镍丝；镍丝纯度最高可达到99.99%。最细可达到0.025mm。
纯镍丝的生产周期：3-7天左右
状态：硬态/半硬态/软态
纯镍丝的特性
镍机械性能接近于碳钢，其耐碱性腐蚀的性能在金属材料中仅次于银，镍丝在浓碱中表面会生成一层黑色的保护膜．使它十分耐蚀。多用于电光源材料，镀膜，具有表面质量高，加工性能好，用于制作工作如阳极、隔片、电极支架等，也可在灯泡中作导丝引线，另外在氯碱工业中起到了非常重要的作用。电级材料因使用条件不同，而有多种成分的合金。而且电极材料均要求有低的电阻率以免造成电极过热，高的高温强度以减少材料磨损，在电弧作用下较粘的熔化挥发以提高使用寿命等性能。
特点
A.具有可焊性，较高的导电性，适宜的线膨胀系数
B.高温下强度较好，电阻率较低
C.熔点高、耐蚀、机械性能好，在热冷状态下都有较好的压力加工性，易除气，适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，是真空电子器件中重要的结构材料。
纯镍丝根据材质可分为N4和N6
N4纯镍丝
即N4镍线，又称4号镍。
N4镍丝具良好的机械强度、抗腐蚀及髙的耐热强度，适用于制作真空器件、电子仪器元件、化工生产强碱的滤 等。
N4纯镍丝适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，是真空电子器件中重要的结构材料。
N6纯镍丝
即N6镍线。又称六号镍,是纯镍丝的一种。
N6镍丝的特点：N6镍丝除了具有金属镍的物理化学特性外,还具有耐强碱、中性及弱酸性,并且在大气、淡水和海水中性能稳定。主要用于制作各种耐强碱的设备,其产品形状有管、板、棒、带、丝等。
N6纯镍丝还有良好的耐蚀性能，优异的耐热浓碱溶液腐蚀。
对碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质,有优良的耐蚀性。
用途
纯镍丝适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，是真空电子器件中重要的结构材料，也可在灯泡中作导丝引线。
镍基耐蚀合金简介
镍基耐蚀合金
corrosion-resisting nickelbase alloys
以镍为基体，含镍大于50%，具有一定的高温强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金，称为镍基耐蚀合金。与之对应的，将含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金，习惯上称为铁－镍基耐蚀合金。
发展过程
1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15%、Mo约7%的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。
类别
镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：
Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的好的材料。
Ni-Cr合金 主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
生产工艺
根据合金的化学成分，特别是 C、S、P、Si等元素的含量以及对纯度的要求，可用电弧炉、真空感应炉冶炼，也可用二次精炼工艺进行冶炼。为使耐蚀合金具有良好的热塑性，冶炼时要严格控制脱氧工艺。有些合金需加入适量的Al或Ca、Mg、稀土等作最终脱氧剂。有些合金用电渣重熔工艺可显著改善合金的热塑性。
镍基耐蚀合金在加热过程中易与炉气中的硫结合，形成低熔点的硫化镍，在加工过程中发生龟裂,因此,加热要用电炉，保护气体加热炉或用低硫燃料的加热炉。
这类合金通常都有比较好的冷加工性能。每次固溶或退火处理后,允许的冷加工变形量一般在20～80%之间。
热处理工艺
耐蚀合金的热处理工艺，都用固溶热处理以求最大限度地固溶合金中的各种沉淀相，从而获得良好的耐蚀性和力学性能。但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。
镍合金简介
以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。
英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。
铁镍能与铜，铁，锰，铬，硅，镁组成多种合金。其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金，它强度高，塑性好，在750度以下的大气中，化学性能稳定，广泛用于电气工业，真空管，化学工业，医疗器材和航海船舶工业等方面。
注：切削加工困难。
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