天然气管道及调压站维护保养技术标准

天然气管道及调压站维护保养技术标准

1、天然气的特性

天然气是一种优质理想的气体燃料，CNHM具有易燃、易爆性。当天然气和空气混合达到一定范围时，遇火就会引起爆炸，爆炸时产生的反应是极快的，爆炸波的速度变化在2000～3000m/s的范围内，爆炸温度可达2000～3000℃，由于在瞬间产生了温度很高的燃烧产物，其体积要比爆炸前原来的天然气空气混合物的体积大千百倍，因此带来的破坏后果是很严重的。我公司所用天然气由中油公司供应。其成分及特性如下：

2、天然气管道使用规范

2.1天然气管道、设施的危险因素

2.1.2埋地管道要做好标志，以免在以后的施工过程中发生挖断、损坏等事故，造成泄漏。同时做好埋地管道的防腐工作。

2.1.3天然气所易燃易爆气体，同时又属于压力管道，要同时做好两方面的工作。

2.2压力实验

管道建成后，打压实验压力应达到运行压力的1.5倍，即0.6Mpa。

2.3天然气管线的维护，主要是做好防腐、接地保护、检漏工作以及管线的防护工作。具体有：

2.3.1投如运行前的置换，有两种方法。一种是惰性气体的置换，即先用惰性气体将管线内的空气置换掉，在用天然气置换惰性气体，当管线中的甲烷含量大于等于85%时即可点火。另外一种方法是天然气直接置换，此方法危险性高，但成本低，要求做好防护工作，主要措施是置换时气体的流速在管线内不得大于5m/s，以免摩擦产生火花引发爆炸。

2.3.2要定期对管线的接地防雷进行检测，由专业部门来完成。

2.3.3要每日对管线、调压箱进行巡检，看外观是否完好，是否有泄漏点等。

2.3.4要定期对管线进行防腐，具体周期视检查情况而定。

3调压站操作

3.1调压站结构说明

天然气调压站的主要作用是将较高的入口压力调节至设定所需的较低出口压力,并在用气量变化及进口压力波动的情况下自动地将出口压力稳定在一定的范围内。调压站的主要功能配置有：天然气压力调节、天然气清洁过滤、超高压切断、小流量安全放散等。另外，可根据实际情况配置超低压或过流量切断、天然气分配与计量、天然气加臭、加热、数据采集与监控、泄漏检测等功能。当流量大于等于100Nm3时，调压站进口和出口一般都配绝缘接头，同时配静电接地铜编织带。

3.2运行

3.2.1设备调试

调试前,应关闭设备上的所有阀门,缓慢打开调压站入口阀门向设备供气,打开进气总管上压力表的表前球阀,观察供气压力情况。

调试第一条调压管线，首先彻底放松调压器的设定压力调节螺栓，彻底旋紧切断设定压力调节螺栓。旋转切断阀复位旋钮，使切断阀复位并处于开启状态。打开调压器出口压力表的表前球阀，注意观察压力示值变化。缓慢打开调压器的入口阀门向调压器供气直到全开。在调压过程中，调压器的出口阀门应关闭。然后按以下步骤进行：

3.2.1.1设定切断阀的切断压力

慢慢旋紧调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化，调节调压器出口压力直到切断阀的设定压力，慢慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作，此时，即把切断阀动作时的气体压力设定为切断阀的设定切断压力。锁定切断阀的调节螺栓，切断阀调试完毕。切断阀压力一般调整到出口压力的2倍。

3.2.1.2安全放散阀在出厂前已根据用户要求作了设定，现场一般不作调试。只需要打开安全放散阀的入口球阀，使安全放散阀处于工作状态。如果安全放散阀需要重新设定，可继续按下述方法进行：

彻底放松调压器调节螺栓，旋转切断阀复位旋钮，使切断阀处于开启状态，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴。慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，调节调压器出口压力至安全放散阀设定的放散压力，此时，如果安全放散阀启动放散，则旋紧安全放散阀的调节螺栓至安全放散阀停止放气为止。如果安全放散阀处于关闭状态，则放松安全放散阀调节弹簧至安全放散阀即将启动放散为止。然后将调节螺栓锁定，即把安全放散阀设定完毕。

3.2.1.3彻底放松调压器调节螺栓，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴，然后反向慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力为止。锁定调压器调节螺栓，调压器即调节完毕。调节完成一路后继续调节另外一路，调节方法同上，调节双路供气时，副路出口压力比主路低5-10%，而副路的切断压力应比主路高5%，这样可使主路工作时副路关闭待用，主路超压切断时副路自动投入运行，从而达到一用一备的目的。

3.2.2设备运行

调压站在投入运行前应检查是否具备运行条件，上下游管路应满足正常通气要求，所有排污阀和放气应关闭，应配备必要的消防工具。当调压站有一条支路因检修或校验需全部暂停使用时，可利用另外一路供气，当用调压段的旁路供气时，现场应设专人看守。

3.2.3停用

3.2.3.1当整个调压站停止使用时，可按照下述过程进行：首先，关闭进站阀门，待压力下降且调压器前后压力平衡时关闭出站阀门，然后，打开排气嘴，将站内残余气体放净，打开过滤器和各汇管上的排污截止阀，将残余液体放干净，并打开过滤器盖板清理滤芯，最后，将微压表、压差表拆下用纸盒保存。仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在调压站停用期间应关闭。

当某条调压支路需终断使用时，可关闭其进口阀门，待该支路压力下降至调压器前后压力平衡时，关闭其出口阀门。然后，打开排气气嘴，将残余气体放净。

3.2.3.2需紧急停用时，直接关闭进气和出口阀门，打开排气嘴将站内气体放净。然后按4.3.3.1中所述步骤排净残留液体，处理故障。

3.2.3.3长期停用后重新启用时应按重新置换和调试。

4.维修与保养

4.1定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，就要立即检查维护。

4.2定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。

4.3定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀；如切断压力过高或漏气，则应检查切断阀皮膜是否老化并破损。定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，则应检查并清洗切断阀口。

4.4定期检查安全放散阀放散情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗放散阀阀口；如放散压力过高，则应重新调整安全放散阀。

4.5定期更换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜，周期应视燃气质量而定。

4.6定期打开过滤器上的排污阀排放污物。

4.7定期清洗过滤器滤芯。

5清洗和更换滤芯

5.1差压表上有红色和黑色两个指针.红色为定位指针,黑色为驱动指针.其使用方法有两种:

5.1.1如当滤芯的差压达到0.01MPa时需要清洗滤芯,我们预先把红色指针调到0.1Mpa的位置,随着调压站的运行,过滤器越来越脏,其压差逐渐升高,黑色指针逐渐向红色指针靠近,当黑色指针和红色指针非常接近或重合时,应清洗过滤器滤芯,并对滤芯进行干燥处理。

5.1.2另外一种方法是在设备运行时，红、黑指针是重合的，随着过滤器的压差升高，黑色指针推动红色指针一起向前运动，当指针达到定值时，应清洗过滤器滤芯，并对滤芯进行干燥处理。定值一般为过滤器起始压降的5-6倍。当过滤器出现瞬时压差时，指针会剧烈摆动，红色指针将停在最大压差位置，而黑色指针则恢复正常，指示工作压差。

5.2排污时操作如下：关闭过滤器进出口阀门，关闭差压表的前后小球阀，然后打开过滤器排污阀泄压、排污，泄压后关闭排污阀。

5.3滤芯的清洗

5.3.1松开法兰盖压紧螺母，将法兰盖及密封件拉出，转过一定角度后即可拆卸滤芯。

5.3.2松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，去掉脏物。滤 可用自来水冲洗，但洗后务必干燥，干净后装好滤芯和压紧固定螺母，即可正常使用

5.3.3安装完毕后，微起过滤器出口阀门，将气体导入过滤器内，打开过滤器排污阀，将过滤器内空气置换掉，关闭排污阀即可投入使用。