违规违章的代价，一条腿瞬间炸飞…

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在生产和生活中

焊接与切割

是不可缺少的一项技术

但是提醒大家

切割、焊接属于特种作业

其危险性极高！

一不小心就会对自己

或他人的生命安全造成危害

来看这起事故

↓↓↓

一名工人在用工具切割 废油桶时

油桶突然发生爆炸

他的左腿直接被炸飞……

大家不禁要问：

废的油桶为什么会爆炸？

废油桶属于危险废物，不能随便焊割

因为油桶中残余的易燃物体会蒸发，混合空气后成为混合易燃易爆气体，如果气体浓度达到爆炸极限后，用切割机切割会产生明火，从而发生爆炸。即使是空放了很长时间的废油桶，在进行高温切割时，仍可能发生爆炸。

那怎么操作才是正确的？

在切割此类危险品时，应先将盖子打开，仔细清理里面的物质，最好冲洗干净后并通风半个月。

还有哪些容器不可随意焊割？

盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。

对盛装过 汽油、煤油、柴油、烧碱、硫磺、甲苯、酒精等易燃物质的容器，要动火焊补前，必须根据具体情况，先将设备的放散管、人孔、清扫孔等一切孔盖都打开，再把设备内部的可燃及有毒的介质彻底置换出来。在置换过程中，要不断取样分析，直到可燃有毒物质的含量符合安全要求为止。

违规操作=送命！

千万不要往“火坑”里跳！

焊割安全怎么实现？

“十不割”请牢记：

1

无特种作业操作证，不焊割

焊工必须持证上岗

无证者不准进行焊、割作业

2

雨天、露天作业无可靠安全措施，不焊割

雨天容易造成脚下湿滑

发生滑倒或坠落

同时雨天人体电阻较小，易触电

3

装过易燃、易爆及有害物品的容器，未进行彻底清洗、未进行可燃浓度检测，不焊割

容器内部可能产生有毒气体和有害气体

未经清洗处理就实施焊接作业

可能导致中毒或者火灾事故

4

在容器内工作无12伏低压照明和通风不良，不焊割

当照明不足时

容易发生误操作或其他安全隐患

焊接过程中会产生有毒有害气体和烟尘

在通风不良情况下容易发生中毒事故

5

设备内无断电，设备未卸压，不焊割

设备未断电就进行焊接

会发生触电事故

压力容器未泄压就进行焊接

容易发生气体或液体喷出

6

作业区周围有易燃易爆物品未消除干净，不焊割

易燃易爆物品未消除干净

容易被火星引燃

7

焊体性质不清、火星飞向不明，不焊割

焊接物体性质不明

易发生不可预见性事故

8

设备安全附件不全或失效，不焊割

电焊机的焊把线、接地线、焊钳

以及乙炔瓶上的回火阀、易熔塞等附件

是确保焊割作业安全性的重要设施

9

锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施，不焊割

有限空间或密闭空间内焊割时

必须有专人警戒和监护

以便在发生危险情况时及时处置

10

禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，不焊割

禁火区内火灾风险等级高

在禁火区内实施焊割作业

一般实行（三级）审批制

动火 作业须知

一、必须进行动火分析

动火前必须进行动火分析；动火中断时间超过30分钟，必须重新取样分析；在特殊危险场所动火时，必须随时使用便携式可燃气体检测仪等对现场可燃气体浓度进行监测。

动火前，动火单位和生产单位应对现场和动火过程可能存在的危险、有害因素进行辨识和风险评价，制定相应的安全措施。

三、必须清理动火作业现场

动火前，必须清除现场及周围的易燃、可燃物品，分析检测动火点周围地下管道、空洞、窨井、地沟、水封等密闭空间的可燃气体浓度，采取相应安全措施。动火结束后，必须清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

四、必须使用符合安全要求的器具设备

动火前，动火单位对作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，作业器具设备必须完好，并按要求检测，符合安全要求。

五、必须定点作业

必须明确具体的动火位置点或动火区域，并设置警戒线，严禁变更或移动动火位置，不得擅自扩大动火范围。

六、必须定时作业

必须明确具体的动火时间，严格按照动火安全作业证时限进行作业，超过有效期限，应重新办理动火安全作业证。

七、必须设专人监火

监火人必须由动火安全作业证签发单位人员担任，负责动火现场的监护与检查，在动火期间，不得脱岗和兼做其他工作。

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