6人死伤!亚洲最大乙烷回收项目发生管线爆裂！

事故概况

时间：2020年3月23日

地点：陕西榆林

事件：管线爆裂

伤亡情况：2死4伤

3月23日，陕西省榆林市长庆油田上古天然气处理总厂管线施工过程中发生爆裂，事故造成2人死亡4人受伤，具体事故原因在调查当中。

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上古天然气处理总厂工程效果图

企业

概况

据长庆油田官媒信息显示，长庆油田上古天然气处理总厂于2015年6月立项，2019年12月30日，工程实现机械竣工，原计划2020年4月底前建成投产。

长庆油田上古天然气处理总厂工程是亚洲最大的乙烷回收项目。 整个工程投资46亿元，处理规模200亿方/年，占地846亩，年产品总量150.2万吨。其中乙烷年产量105.27万吨，占产品总量达70%以上，液化石油气35.63万吨、稳定轻烃9.3万吨。

相似

事故

△2000年，河南省濮阳市中原油田“2·19”输气管道爆炸事故15人死亡56人受伤

△2002黑龙江大庆市“1·1”天然气管道泄漏爆炸事故6人死亡5人受伤

△2004四川省泸州市“5·29” 天然气管道泄漏爆炸事故5人死亡35人受伤

△2006四川省仁寿县“1·20”富加输气站管道爆炸事故10人死亡50人受伤

△2017年贵州7·2中石油输气管道泄漏爆炸事故8人死亡、35人受伤

化工管道作为重要的基础设施，

做好安全管理工作刻不容缓。

小安整理了部分化工管道事故预防措施

大家一起学习起来吧

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

0 1

遵守安全布置原则

输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

0 2

选材、设计、加工、安装合理

根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材。

0 3

采取防腐措施

根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr—Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管 系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。

0 4

消除管道残余应力

为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系中的可挠性或利用绝热保温等方法。针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。

0 5

严格安全操作

生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。

0 6

加强防火安全管理

在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。

0 7

采取防静电措施

粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的氧气管道、乙炔管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔lOOm应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。

0 8

设置防火防爆安全装置

在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管 系统可设置可燃气体浓度检测 警装置，以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。

管道事故应急处置原则

0 1

加强第一出动

处理管道事故时，除了加强第一出动以外，对于埋地管线还需调集大型挖掘设备。

0 2

现场侦察与问询

到场后迅速进行侦察和询问知情人，了解掌握管道的基本情况（输送介质、材质、管径、压力、走向管线周边的沟井涵渠分布）；介质情况：理化特性，燃烧爆炸特性、有毒危害；事故的大概状况（泄漏量、有无次生着火、爆炸及人员伤亡等）；事故产生的大概原因。管道经过区域、周边人口密度与数量、周边主要建筑物性质（学校、村庄、居民区、工矿企业、易燃易爆场所、有毒有害环境、重要基础设施等），与周边建筑物的距离等情况。

0 3

警戒与监测

设置警戒范围。尤其是输气管道事故，严格控制进入现场车辆、人员。设置可燃气体和有毒气体监测点，全程监测；设立现场安全员，全员掌握警 信号、撤离路线和联络方式。警戒区内严禁烟火；警戒区内禁止使用手机等通信工具及非防爆型的机电设备及仪器、仪表等；夜间抢险现场照明须采用安全照明灯。

0 4

车辆和人员防护

救援队伍到场后，要确认空气中可燃气体（蒸汽）没有爆炸危险后方可让车辆、人员进场，进入有毒气体（蒸汽）事故现场时要做好个人防护，着防化服、佩戴隔绝式空气呼吸器。操作人员进入警戒区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具，并严禁在作业区内穿脱和摘戴。作业现场应有专人监护，严禁单独操作。

0 5

工艺处置措施

发生管道事故时，应迅速关闭事故管段上、下游阀门，切断介质输送，防止起火时火势沿管线向下游蔓延造成更大的损失。

0 6

可燃液体管道处置

当为输油（可燃液体）管道事故时，若泄漏液体未被引燃，应迅速用泡沫覆盖泄漏液体，并设置围油栏(若泄漏液体已流入江、河、湖面，应设置围油栅)，尽量回收泄漏液体减少对环境的污染；若现场泄漏液体已被引燃，应迅速组织力量消灭火势，待检测空气中可燃气体浓度无爆炸危险后，方可进行挖掘、堵漏作业。

0 7

输气管道处置

当为输气管道事故时，若现场已发生爆炸、燃烧，切断事故管道上、下游阀门后，组织力量设置防御阵地，射水保护周围设施，待事故管道内气体燃尽为止，不可盲目灭火；若现场未发生爆炸、燃烧，可在外围用雾状水稀释、驱散可燃气体，待检测没有爆炸危险后，方可进入现场进行挖掘堵漏作业。

0 8

其他处置措施

进入狭小、密闭空间内救人时，救援人员切忌单人进入救援，需至少2人以上进入，并安排专人记录进入时间。处理完事故现场后，现场的消防污水和残留的可燃液体要集中收集处理。

由班组安全综合整理

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