甲醇裂解部分故障
一、甲醇裂解部分起压慢或起不了压
主要原因：
1 导热油温度低。
2 导热油循环量少。
3 催化剂严重架桥或反应器中有空管。
4 换热器严重泄漏。
5 催化剂失活。
6 进料量太少。
7 汽化器出口安全阀泄漏。
8 转化器进口旁路阀泄漏。
9 转化气放空阀泄漏。
10 与转化气放空阀并联的安全阀泄漏。
11 转化器或汽化器严重堵塞，使换热面积严重减少。
12 转化器或汽化器严重结垢，使传热效率严重降低。
13 原料液浓度低。
14 气体从循环罐泄漏。
15 冷却器严重泄漏。
二、汽化器液位高
主要原因：
1 汽化器液位计上下阀门未打开。
2 汽化器液位计下阀门堵塞。
3 系统压力高。
4 汽化器换热面积小。
5 汽化器严重结垢传热效率严重降低。
6 导热油温低或循环量小。
7 导热油循环量小。
8 进料量大。
三、安全阀频繁动作
主要原因：
1 安全阀整定压力偏低。
2 进料量时大时少。
3 导热油温度波动太大。
4 系统操作压力设定偏高。
四、安全阀泄漏
主要原因：
1 安全阀动作后回座不到位。
2 安全阀阀芯被杂质卡住。
五、循环液罐液位失制
主要原因：
1 调节阀前后及旁路阀开头状态不正确。
2 调节阀控制状态不正确。
3 调节阀零位不正确。
4 仪表信号问题 ( 输入输出不正确或没有信号 )。
5 调节阀无仪表空气。
6 调节阀阀芯被杂质卡住。
7 净化塔液位计上下阀门未打开。
8 净化塔液位计下阀门堵塞。
9 管道或阀门被冻结。
10 电脑程序问题。
六、转化气中 CO偏高，如大于 1%或更高
主要原因：
1 原料液浓度高 (>64%)。
2 导热油温度过高。
3 分析问题。
七、转化气中水份过高
主要原因：
1 循环冷却进水温度过高。
2 循环冷却水量过小或没有循环冷却水。
3 冷却器结垢，换热效率低。
4 设备换热面积低。
5 气液分离罐液位控制出问题使气液分离罐中液体过多。
八、循环液罐中杂质增加，水质变差
主要原因：
1 原料水质量有问题。
2 原料甲醇质量有问题。
3 冷却器泄漏，循环冷却水漏进了系统。
九、循环液带油
主要原因：
1 汽化器漏油。
2 转化器漏油。
3 若是新装置可能是设备未清洗干净或未进行脱脂处理。
十、冷凝液甲醇浓度高
主要原因：
1 导热油温度低。
2 催化剂失活。
3 原料水和甲醇质量问题。
4 转化器设备问题，如反应管过大，高径比不适合或管外结垢等。
5 原料浓度过高。
6 进料量大，严重超负荷运行。
7 催化剂严重架桥或反应器中有空管。
8 分析问题。
十一、反应器进出口压差增加
主要原因：
1 催化剂升降温过快。
2 催化剂升降压过快。
3 催化剂泡液。
4 停车后未置换反应器。
5 超负荷运行。
十二、转化气中甲烷增加
主要原因：
1 导热油温度高。
2 从原料或设备中带进了铁，钴，镍或二氧化硅。
十三、汽化器出口安全阀动作
主要原因：
1 进料量突然增大。
2 仪表空气停止。
3 导热油温度突然升高。
4 变压吸附总进料阀未开。
5 变压吸附停后，甲裂部分未停。
十四、导热进口温度高，出口温度低
主要原因：
1 温度指示不准。
2 循环量少，循环系统问题。
3 循环系统阀门开度不够。
4 循环系统管路或设备有堵塞现象。
十五、催化剂还原过程收水少
主要原因：
1 冷却器前的管路或设备有较大漏点。
2 管路和设备积水。
3 气袋积水。
4 水随还原尾气放空带走。
十六、催化剂还原过程收水多
主要原因：
1 冷凝器泄漏。
2 系统原有的水未排尽。
十七、催化剂还原过程末期，进出口氢浓度相等，但还能收水
主要原因：冷凝器泄漏。
十八、催化剂还原过程中罗茨风机频繁停止
主要原因：
1 出口管径小。
2 风机旁路阀开度不够。
3 循环系统有阀门开度不够。
4 电路问题。
十九、罗茨风机漏气或漏油
主要原因：
1 风机油封老化。
二十、卸催化剂时出现燃烧
主要原因：
1 催化剂钝化不完全。
2 卸催化剂时系统温度过高。
3 脚手架为可燃材料。
二十一、导热油煮油时高位有油喷射
主要原因：
1 升温过快。
2 导热中水份和低沸点组份多。
二十二、新旧催化剂混装后产不了气或产气量太小
主要原因：
1 部分管子装旧催化剂，部分管子装新催化剂。且旧催化剂所占比例不小
(>20%)。
2 新催化剂装上面，旧催化剂新下面。
3 旧催化剂粉化多，强度严重不够。
变压吸附部分故障
一、变压吸附压力上不去或产气量低
主要原因：
1 系统总压力调节阀关不死。
2 与调节阀并联的阀门及产品气放空阀漏。
3 吸附时间过短。
4 同“甲醇裂解部分起压慢或起不了压”。
5 流量计不准。
6 氢气缓冲罐底部阀门关不死。
二、逆放气放不走
主要原因：
1 逆放总阀未打开。
2 逆放管结冻。
3 逆放程控阀未打开。
4 放空总管上的阻火器结冻。
三、CO，CO2同时超标
主要原因：
1 吸附时间过长。
2 投料量加大后未缩短吸附时间。
3 吸附压力过低。
4 顺放开度过大或过小。
四、CO超标，CO2正常
主要原因：
1 吸附时间过长。
2 投料量加大后未缩短吸附时间。
3 吸附压力过低。
4 顺放开度过大或过小。
5 原料浓度过大 (>64%)。
五、从一个吸附塔截换到另一个吸附塔时系统压力下掉
主要原因：
1 系统压力调节阀关不死。
2 终充阀开度过大或过小。
3 有程控阀关不死。
六、逆放气体为黑色
主要原因：吸附塔粉状活性炭被随气体流出。
七、放空管手孔处发现活性炭和氧化铝球
主要原因：吸附底部筛 破坏，活性炭和氧化铝球被逆放气带出。
八、顺放压差过大或过小
主要原因：顺放阀开度过大或过小。
九、终充不到位
主要原因：终充开度偏小。
十、程控阀动作有问题
主要原因：
1 无仪表空气。
2 阀芯有杂质。
3 阀杆偏心。
4 气缸钢头偏心。
5 相应电磁阀线圈断。
6 快排阀故障（如堵塞漏气）。
7 二位三通或二位五通故障（如堵塞漏气）。
8 中间继电器故障。
9 相应保险丝断。
10 DI 模块故障。
11 DO模块故障。
12 程序问题。
十一、调节阀故障
主要原因：
1 取样信号问题。
2 输出信号问题。
3 AI 模块问题。
4 AO 模块问题。
5 现场阀门定位器故障。
6 无仪表空气。
7 阀芯有杂质。
8 阀杆偏心。
10 程序问题。
十二、远传温度指示不准
主要原因：
1 现场仪表自身故障。
2 现场仪表接线问题（如接错或虚接）。
3 温度计套管内有水。
4 AI 模块问题。
5 程序问题。
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