（国庆中秋双节过后，就要复工复产了，电镀企业风险度较高，一定要做好复工的安全工作。10月3日，广东江门某环保工业园的一家表面处理公司发生气体中毒事件。该公司正在停工检修电镀生产线，其员工因操作失误将酸液混入电镀废水，产生氰化氢有毒气体，造成8人不同程度中毒。
2013年11月16日21时10分左右，深圳市某电镀厂员工在调配电镀槽的pH值过程中，发生了一起人员中毒事故，造成2人死亡，直接经济损失约300万元。
一、事故发生经过
2013年11月16日21时10分左右，在深圳某电镀厂三楼车间上班的生产部员工王某某发现电镀槽旁的一临时配料的溶解池（实际为一个约104升（长×宽×高=60cm×47cm×37cm）的塑胶盆）冒出气雾，电镀操作工吴某某倒在电镀槽边，王某某立即向当班电镀师傅陈某某 告，陈某某便立即前往事故发生点查看、营救，在救援过程中也倒地不起，王某某见状后立即跑过去救援，但在接近事故发生点时，闻到刺鼻的气味便退了出来，随后立即拨打老板及120急救电话，车间的其他操作工听到王某某的的呼叫声赶到现场，戴着防毒面具，将吴某某、陈某某二人救出抬到一楼车间， 21时50分左右，吴某某、陈某某经抢救无效死亡。
二、事故原因分析
1、工艺过程
这起事故发生在电镀车间氰化物电镀池旁的临时塑料配料池旁，与事故相关的电镀生产工艺流程如下：
（配料溶解池约104升（长×宽×高=60cm×47cm×37cm）的塑胶盆）
（配料溶解池周围情况）
电镀物件的电镀经过上图从①至⑦的工艺过程，过程①除油：使用除油剂对镀件表面的油污进行清洗，去除油污，确保镀件表面清洁；过程②水洗：用水对除油后镀件进行水洗以去除除油过程中镀件表面沾的除油剂；过程③活化：用5%的盐酸+硫酸对镀件表面进行活化，使镀件表面粗糙以便于后面工序的电镀镀层附着紧密；过程④水洗：用水清除活化过程中镀件表面沾的酸性物质；过程⑤碱性氰化镀铜：将工件浸入到按配方调配的电镀液中，电镀池由氰化钠、氰化亚铜、碳酸钠、氢氧化钠及其它少量电镀助剂的调配而成，PH值控制在11.5-13之间，在直流电的作用下，使铜附着于镀件表面形成致密的镀层；之后，再经过水洗、活化、活化后的水洗的过程，工件送入下道工序进行电镀。事故发生在工序⑤碱性氰化物镀铜槽的配料过程中。
该厂配料的过程是各类药剂和助剂在溶解池中用水完全溶解后，分批慢慢加入电镀槽中。先在电镀槽配制氰化钠、氰化亚铜等溶液（温度控制在60℃以下）；再在塑胶盆中配制碳酸盐、氢氧化钠（片碱）和酒石酸钠钾溶液，配好后再加到电镀槽里。
2、事故现场检测
事故发生后，次日下午3时40分左右，专家对事故发生车间现场周边的氰化氢气体进行检测，峰值为12.6mg/m 3 ,但人员无法进入现场事故点，采取强排风进行现场通风1小时，再次对事故发生现场的氰化氢气体进行检测，发现溶解池周围约2m 2 范围内浓度还有35mg/m 3 。为了尽快使现场氰化氢气体浓度降下来，下午6时左右，对溶解池周围约2m 2 的地面进行碱化和破氰，同时在附近再加一台落地强排风扇鼓风。第3日下午3时20分左右，专家再次对事故发生现场的氰化氢气体进行检测，发现溶解池周围已没有氰化氢气体，但溶解池内液面上方还有20mg/m 3 氰化氢气体。
3、配料池中发生的化学反应
CN - +H + →HCN↑
CO 3 2- +H + →CO 2 ↑+ H 2 O
2NaCN+H2O+CO2→Na2CO3+2HCN ↑
4、事故原因分析
直接原因
间接原因
一是安全培训不到位，员工安全意识淡薄，电镀作业现场的员工安全生产知识和技能不足，忽视不按规范操作氰化物存在的危险，冒险蛮干，为加快溶解过程将温热的氰化物溶液加到溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾产生了氰化氢气体导致事故发生；此外，平时缺乏应急救援演练，应急处理知识欠缺。二是工艺布置不合理，未对作业现场的设备的布局、通风等进行技术上的合理设计，致使作业现场通风不良，放出的有毒气体不能及时排出；三是安全操作规程不完善，流于形式，不具有防范安全风险的针对性，在工艺不合理的条件下，要求员工在同一容器中配制电镀液；四是未制订电镀作业现场应急处置预案，并进行演练，致使救援过程中陈某某的死亡，导致事故扩大。
三、事故防范措施
1、完善工艺现场作业条件。将电镀池的配液设备按工艺要求进行完善； 严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，并将废气进行回收 。
2、生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测 警仪，配备两套以上重型防护服，操作尽可能机械化、自动化。
3、工作场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备急救药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品，加强个人防护 。
4、完善安全操作规程，并严格遵守。开展反违章指挥、违章作业的活动，收集违章行为制成事故案例，编印成册，发至各生产车间、岗位、班组，组织学习和讨论，对违章行为大排查、严追究。遏制违章行为，防止事故发生。
5、生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。氰化钠运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位，应设置防护罩、安全护栏挡板，防止无关人员靠近。持之以恒地进行事故警示教育。
6经常性地开展企业的安全意识教育。按照危险化学品及剧毒品使用的要求，危险岗位作业人员必须经专门培训合格后持证上岗；有针对性地对员工进行安全教育培训，对全员进行危险化学品防护技术的安全培训；按国家规定要求制订应急救援预案，尤其是电镀作业现场的处置方案，分车间、岗位、班组进行演练，人人都能掌握突发事故处理和个人防护技能。
五、结语
氰化物广泛用于电镀业，属于高毒类，其产生的蒸气能迅速从呼吸道吸收，液态的氢氰酸和高浓度的蒸气也可经皮肤吸收，易引起急性中毒。本次事故是一起发生在电镀作业过程中氰化物急性中毒死亡事故，暴露出了电镀厂因氰化物使用管理不善存在的重大安全隐患未及时发现、处理，产生的严重后果，应引起有氰电镀的企业的足够重视。我们从该起事故中汲取教训，加强安全生产投入，陶汰落后生产工艺，完善安全生产责任制和操作规程，加强安全生产检查，加强对从事电镀作业的从业人员的安全教育以及应急救援演练，防止类似事故的发生。
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