油泥裂解炼油设备 污油泥处理设备可行性 告

一、 设备所需原材料

油泥，油砂，污泥，彩条布，无纺布等含污油泥裂解原料。

二、 设备特点☆

1. 整个热裂解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车床卷材摸具工艺衔接密闭性好， 配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好地防止气体外泄，保证生产安全，拥有自主知识产权。

2. 在热裂解处理器关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为 0.4 转/分，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。

3. 在设备运行中还会产生少量的酸性气体，我们在该系统中通过特殊的工艺，有效地处理了物料中的硫化氢等腐蚀性气体，一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏，另一方面减少了对环境的二次污染。

4. 在热裂解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从裂解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除，减少了烟尘堆积堵塞的可能。

5. 在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。

6. 在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。

7. 在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，我创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。

8. 且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为 U 形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。

9. 并且在处理烟气排放的环保问题上，我们改变了原来老式雾化塔现在使用的雾化塔设计是双层填料一层喷淋可以更有效的除尘脱硫，所以排出去的烟气是无毒无害无色无味无污染无公害的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以更好的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地

面积等优点。

10. 同时，整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到国家标准，保证了设备良好的环保性。目前整套热裂解装置采用了全新的设计方案， 与传统的裂解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又保证了设备的环保性、安全性。

三、工艺流程

该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质精细去除，可直接将原料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统在整个生产过程结束后可以得到较好品质的产品。从裂解处理器出来的废气烟尘，进入逆流湿式烟尘处理装置，达标后排放，一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。

生产过程简述：工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始加热，在燃烧室用燃油加热主炉。当温度达到 80℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气， 液化的部分为水，不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧），温度达到 120℃的时候，可燃气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣，即可当做燃料对主炉加热）通过重油回流系统自动回流到主炉，进一步裂解冷凝，而轻油则自动的进入冷凝器，液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油（可供整个项目的采暖及加热使用）。

部分不能冷凝下来的气体，经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇，并防止气体回流），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是燃油，当温度不断上升的时候，就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。

最后热解过程结束，主炉内是我们热裂解剩下的残渣炭黑，设备采用全自动密封出渣系统，通过主炉倒转由主炉内螺旋、出渣口密封器以及出渣器等装置完全无污染进行，炭黑主要用于油墨、色素、补强剂、添加剂等的使用。设备在运转过程中节省人工提高效率，达到设备自动化生产。

1、上料设备：由铲车将污油泥送入油泥密闭旋转蒸馏系统进料口。

2、油泥密闭旋转蒸馏系统：物料进入此系统进行密闭旋转蒸馏，蒸馏温度在 200-450℃左 右，实现混合气体和废渣的分离。采用多级连续油污泥处理设备，包括加热单元，与燃烧器链接，由燃烧器为加热单元提供热源；多级处理设备。多级处理设备对进入的含油污泥进行逐级处理，处理所产生的可凝析油气、不可冷凝可燃气体混合气经气流管进入分气包。

3、分气包：可凝析油气温度 150℃~200℃时，有混合油形成，从分气包底部进入油罐 1， 剩余气体从分气包上部进入冷凝系统。

4、冷凝系统：混合气体通过该系统进一步进行液化处理，得到混合油水混合液体，冷凝温度为 30℃左右，进入油罐 2。

5、水封系统：油罐中不可冷凝可燃气体经两级水封后进入油泥密闭旋转蒸馏炉中，一是可以补充热风燃烧系统所需要的热量，二是通过燃烧减少污染物排放。

6、能源系统：采用天然气喷烧设备，以清洁能源生产，运用雾化塔设备除尘，保证空气达标排放。

处理后废渣满足达到了《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T1413-2010），符合污油泥无害化处理的要求。

（1） 盘管式 油泥裂解工艺流程示意图

（2） 列管式 有你裂解工艺流程示意图

四、基础配置热裂解环保设备的组成（参考） ☆

油泥，油砂，污泥，彩条布，无纺布等含污油泥裂解原料

设备制造标准 ： 河南省地方标准 有机固体废弃物裂解处理装置 DB41/T 1490-2017

五、终端产品种类及用途

原料每批次油含量、金属、残渣含量不同，出油率约 30%-50%不等，金属含量也略有不同。九、设备安全

我们公司本着科学发展，和谐高效的观念，始终把安全放在第一位。在设备制造过程中，制造设备的材料及设备的制作全部按照国家钢制容器标准执行。我们目前的生产工艺中，是把它作为燃料烧掉之前， 首先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出，设备能够很好的防止气体外泄。不凝气主要组分是 C1 到 C4 的烃类有机物及氯化氢、硫、甲酸、乙酸等腐蚀性气体，如直接燃烧会对设备有非常严重的腐蚀，甚至造成重大安全事故。并通过压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统，然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置，再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是我们采取了温度、压力的多点触控，超温、超压自动 警系统，采用最新的超压自动爆破替代了压力安全阀的的新方案，并设置了系统泄压装置，保证了设备运行中的压力平衡。

六、 设备环保性

☆ 1、废气

设备生产运行过程中的一部分不凝可燃气通过废气热利用系统回收利用，通过阻 燃液封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料充分燃烧完成后进入逆流湿式除尘塔中,经处理过的废气烟尘能够达到 GB 13271 — — 2001 排放标准 。既消除了废气污染，又节约了能源。

2、废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产 1 吨油会产生大约 50 公斤废水，量小，易处理 ）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（ 其热源采用主体处理器的烟道余热），经逆流湿式除尘塔处理后达标排放，这样既可以为裂解装置提供能源，又解决了污染问题。

3、废固体物

原料通过热裂解后， 会有一些固体残渣， 约占原料重量的 15 % 到 20 % 左右。其主要组分是粗碳黑，该原料具有燃烧的特性，可作为燃料进行燃烧。废轮胎通过催化热裂解后， 剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（ 一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当成燃料； 另外， 还可以经过碳黑深加工设备， 用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。

制造商背景

商丘崇尚环保机械设备有限公司，是专业研究废橡胶、废塑料、废机油炼油技术和设备的公司，其采用废橡胶、废塑料、废油为原料生产出燃料油的独特工艺，注册资金 500 万元，地址位于河南省商丘市梁

园区黄河路与平原路交叉口西 800 米路北。

我公司成形于 2015 年，注册于 2019 年。过去几年的科研为 2019 年商丘崇尚环保机械设备有限公司的成立奠定了牢固基础。我公司位于四省（豫鲁苏皖）交界之地商丘。

公司自主研发的全密闭炼油装置推向市场以来，深受广大客户好评。此设备采用全自动进料、出渣装置，具有环保性，自动化程度高，安全性能强，处理量大，易操作等特点，大大提高了生产力，实现了 24

小时连续性生产的目的，日处理废料量最高可达 10-15 吨，为客户赢得更好的经济效益提供了有力的技术保障。

配套产品减压蒸馏装置除可以改善旋转式废橡胶、废塑料炼油设备生产出的燃料油的品质，还可以采用废油、废机油、废原油、煤焦油等几乎所有液体化工原料进行提纯生产，单条生产线日处理原料的能力从 4 吨至 80 吨不等，可以根据客户的需要,提供小批量、间歇式方式生产的设备和大批量、连续式生产的设备。

公司以“消除黑白垃圾，造福子孙后代”为理念，积极推行“以人为本，注重个人修为；自主研发， 高效务实”的管理精神，以满足客户要求为最高目标，追求效率与发展的契合。经过不懈地努力，技术逐步完善，力争为世界环保事业做出更大的贡献。公司自主研发的城市生活垃圾综合处理工艺及设备，具有分选效果好，自动化程度高，在达到减容、减量和无害化综合处理的同时，最大程度利用垃圾资源，是国内最先进的城市生活垃圾综合处理工艺设备，实现了城市垃圾变废为宝的良好效果。

崇尚环保以 “诚信共赢、责任创新”为经营宗旨，以”持续改善生活环境、变废为宝，造福社会”为己任，坚持“科技创新，绿色环保”的核心价值观，致力于可再生资源的综合、循环利用和环保高新技术的研发和产业化，为天空更蓝，大地更绿，资源循环，变废为宝做出更大的贡献。