危化品的消防安全知多少？

危险化学品的生产安全是生产中的重中之重，危险化学品 有毒有害、易燃易爆，其生产、储存、使用、运输危险性大，一旦在生产操作使用过程中出现不当操作，造成的伤害将是极大的，甚至会引发群体性伤害事件。

今天消防蜀黍为大家带来一些神奇的化学反应......

氢气遇到火

金属铯+

金属铯+水

铯+氟气

二乙基锌+空气

聚丙 聚丙烯酸钠+热水 酸钠+热水

危化品泄漏事故原因

可燃气体泄漏

可燃气体外泄与空气形成爆炸性混合气体，容易造成爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

?设备的动静密封处泄漏。

?设备管道腐蚀泄漏。

?水封因断水，未加水跑气泄漏。

?设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

系统负压，空气与可燃性气体混合

由于系统负压造成可燃性气体混合，主要有以下几方面原因：

?系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气。

?系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入。

?操作失误， 警连锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

?气体入口管线被杂物，结晶水或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气。

?用空气做试压、试漏，系统可燃物为清楚干净，未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

系统生产时氧含量超标

氧含量超标可能在多个部位出现，但主要集中在造气岗位。通常由于操作失误，系统缺陷，违章操作，断油断气或 警连锁装置失灵而造成。

氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫，变换，压缩等部位发生，应该引起重视。

系统串气

系统串气主要有两种情况：

?高压串低压，形成超压爆炸。

?空气与可燃气体互相串，形成化学爆炸。

前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件失灵造成的，如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸，等等。

后一种情况大多是由于模板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失误造成，如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空气混合造成爆炸。

违章动火

?未取得动火作业证，无安全意识，私自动火。

?虽然取得动火作业证，但未置换彻底或者取样方式不对，分析结果错误。

?动火安全措施考虑不周，安全措施不全面。

?动火系统与其他系统未完全隔离。

?动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间。

?不置换动火或未维持正压动火。

危化品泄漏应急处理措施

疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要第一时间拨打“119” 警。

切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

自我防护

参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，身边一定要有监护人。

泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。

泄漏物的处置

?气体泄漏物应及时合理的通风。

?少量液体泄漏物可用砂土或其他不燃吸附剂吸附后做处理。

?固体泄漏物应采用适当的工具收集，再用水冲洗地面。

由于危化品的危害性和一些存放安全性的隐患，大家一定要对危化品的危害有一定的了解。下面给大家分享一些危化品安全的注意事项。

危化品生产使用注意事项

工厂要保持良好的通风，使用防爆型的通风系统和设备，保证危险气体的快速疏散。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，并定期组织职业病体检。

在工作时要使用防护设备，建议佩戴自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、橡胶耐油手套和防静电工作服。

配备相应足量的消防器材及泄漏应急处理设备，同时设置有接地装置，防雷防静电。

如果不幸被感染，皮肤感染处应用大量流动清水清洗；如果不小心口服，量不大者不一定要洗胃，可以口服活性炭，必要时可用泻盐。

危化品生产中如何预防闪爆事故

当易燃物品在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。

预防闪爆事故要在控制引爆源上下功夫，出现易燃气体堆积后应当：

1、清除着火源，切勿有明火产生；

2、切断危险电源，并关闭现场人员的通讯工具；

3、控制好管道内以及装车时液体的流速，防止静电产生；

4、做好设备、塔器及装车车辆的静电接地。

危化品储存注意事项

1、要有合格的危化品仓库；

2、严格控制温度；

3、应有防雷设施；

4、危化品要分类存放；

5、加强安全管理。