二氧化氯发生器在空气消毒中的作用

1811年汉弗里·戴维将盐酸加入氯酸钾中发现了二氧化氯 ，但因其制备不安全、性质不稳定、易燃易爆，一直未被深入研究和推广应用。直到20世纪40年代，人们才认识到二氧化氯具有强力杀菌、消毒、漂白、保鲜、除臭等作用，70年代初，随着稳定性二氧化氯的开发和研制成功，美国、加拿大、德国、日本等工业发达国家对其进行了广泛的研究和推广应用，应用领域已涉及水处理、造纸、食品、医疗卫生、养殖等行业。

二氧化氯是目前国际上认可的第四代消毒剂，并被世界卫生组织(WHO)和世界粮农组织(FAO)列为AⅠ级（A1级：糖盐安全级别）安全的消毒剂。2000年美国职业安全与卫生条例管理局认证并推荐了二氧化氯气体在空气中消毒的当量浓度为：0.03~0.1mg/m3，允许加权当量为0.3mg/m3，此认证推荐标准被加拿大、英国、日本、中国等诸多国家引入使用；《美国职业卫生标准》、《中国职业卫生标准》 规定了人短期接触二氧化氯值为0.8mg/m3，人长期接触值为0.5mg/m3的数值标准；在美国低浓度二氧化氯气体还应用于医疗器械的消毒和家庭的空气消毒。

美国《职业卫生条例》和中国《职业卫生条例》相同规定了，二氧化氯气体在0.28mg/m3当量浓度下，人员可以进入空气消毒现场。

但是，由于二氧化氯气体产生量的发生工艺和气体输出稳定的控制工艺较为复杂，从已发表的专利 摘和学术论著中可见的二氧化氯气体输出控制技术成熟的较少。仅有可见的技术之一是：将待活化的二氧化氯制剂通过活化产生液体，液体通过加温方式产生气体进行输出；之二是：将亚氯酸钠和酸通过发生器进行混合曝气，将曝气产生的ClO2气体进行输出。这些气体制造和输出工艺虽然解决了空气消毒的问题，但是在0.03~0.28mg/m3低浓度范围内气体的产生量控制和输出量持续控制方面仍有不完善的地方。

一种稳定控制二氧化氯气体产生量的

工艺介绍

大奇消毒二氧化氯发生器是通过自动控制，用化学的方法，使亚氯酸钠和盐酸进行混合反应而产生二氧化氯气体的发生装置。在整机中，气化反应的正副发生器是稳定控制二氧化氯气体产生量的关键工艺部件，其工艺特点是：同步二级反应的正负发生器将NaClO2和HCl进行两次递阶曝气，通过电子编程控制使爆气产生的低浓度因子在恒定的气压下均衡持续输出。正副发生器工艺原理：同步定量输入的亚氯酸盐溶液(B)和盐酸(A)自上往下连续供给正发生器中进行沉降，在沉降过程中，正发生器的一侧和曝气装置连接往正发生器混合液内不断均匀的增气，强制催化反应，使两种液体得到充分反应，提高二氧化氯产生量；其中，在正发生器中的反应中因曝气装置的压力A、B混合液会反应时产生沸腾，上浮的气体中会含有水和盐分，需在副发生器内进行二次递阶曝气混合反应。使得从正发生器压出的二氧化氯气雾进入到副发生器的内管，气雾在副发生器内管自上往下沉降，副发生器内仓不再增气催化，呈现静态混合反应，使比重大的水和盐，很快被沉降析出导入废液舱内，二次递阶反应后产生的高纯度二氧化氯气体从副发生器上部的排气孔在风机负压定量的抽排下，被均匀的输出，输出的气体在外置风压机的作用下通过气流量计被导入到消毒的空间内。

1、工艺流程图

2、工艺操作条件及数据

进量控制：NaClO2和HCl，0.2～1.0ml/min

温度控制：21℃～31℃

曝气压力：＞0.012MPa

排气量：3.2～3.5L/min

发生量：135～7000mg/h（自由控制）

一种稳定控制二氧化氯气体输出量的

工艺介绍

大奇消毒二氧化氯发生器在解决了产生量能够稳定控制后，采用PLC编程、在线探头485浓度信号反馈、可调式增压气泵、间歇定时器的联动控制工艺，使自由调节后的发生量均匀输送到预设的空间面积内，使空间面积内保持气体浓度在 0.03~0.28mg/m3范围内。

1、低浓度输出量控制的依据

1.1发生量的产生线性平稳：例如，大奇消毒二氧化氯发生器300A型，根据对应空间体积的大小，在135～1000mg/h之间任意自由设定的发生量产生线性直线平稳，发生量对应的空间体积在300～3000m3范围内任意调节输出，输出量与对应体积按照0.03~0.28mg/m3范围值保持恒定的状态。

1.2消耗量的预设计算：依据二氧化氯气体在空气中自然衰减为3~4h时间预设，根据二氧化氯气体在欲消毒的空间中自然菌量和物表自然菌量以及活体（人体、动物体）带菌量，进行二氧化氯消耗量的预设计算。

1.3气压流量的采集计算：依据二氧化氯气体的特性和空气动力层流的计算方式，在实施消毒的空间体积内对空气层流层的流量要进行采集，充分考虑空气层流层所带走的二氧化氯气体的损耗。

1.4大气压中湿度与温度的考虑因素：根据二氧化氯溶水性强和沸点在11℃的理化特性，在欲实施空间消毒的环境中要采集温度和湿度的参数，以此来排除温湿度对二氧化氯气体的影响因素。

2、低浓度输出量控制的方法

2.1多点PLC编程控制：由PLC编程，对已确定的气体输出量再分流输送中，对在线低浓度气体感应探头、间歇定时器、可调增压泵进行自动化联动一体控制。

2.2在线低浓度气体感应探头：通过外置的在线二氧化氯气体浓度感应探头，对已经设定并进行控制了的低浓度气体进行0.03~0.28mg/m3范围值的信号回馈，联动PLC编程点对间歇控制器实施间歇控制。

2.3间歇定时器的使用：依据欲消毒空间内的空气层流层量、自然损耗量、温湿度影响量，对低浓度二氧化氯气体饱和输出进行补充调节；当低浓度气体小于0.03mg/m3和大于0.28mg/m3时，UBS信号口接收在线探头信号后进行气体间歇补充控制。

2.4可调式增压泵的使用：欲消毒的空间内由多规格不同体积的房屋空间组成，当二氧化氯气体自溢流程不能够远距离多通路空间输送时，可调式增压泵在PLC编程控制下，依据房屋总体积和各气体通路管道相加的管道总体积，调节增压泵的大小压力，满足最远端和最近端气体输送压力均衡，从而达到多规格不同体积的空间内低浓度气体的输出浓度是均匀相等的。

2.5大奇消毒300A型二氧化氯发生器发生量曲线图：

2.6大奇消毒300A型二氧化氯发生器流量曲线图：

低浓度发生与控制技术的验证

验证1

1、设备名称：大奇消毒二氧化氯发生器300A型

2、验证地点：习水肉联屠宰厂

3、运行时间：2021.07-.12

4、验证结果：

验证2

1、设备名称：大奇消毒二氧化氯发生器300A型

2、验证地点：德州行忠食品有限公司

3、运行时间：2013.07-2013.10

4、验证结果：

验证3

1、设备名称：大奇消毒二氧化氯发生器300A型

2、验证地点：钟南山主导呼吸疾病国家重点实验室（广州市）

3、运行时间：2007.07-2013.10

4、验证结果：（开机运行四小时采样检测）

通过上述验证就可以看出，大奇消毒技术生产的二氧化氯发生器作用非常明显，而且具有安全可靠等特点，消杀效果十分显著。