甲醇制氢设备

节能型醇氢机：SCST-I、SCST-II、SCST-III，现分别予以介绍。

2.1 SCST-Ι型甲醇制氢机介绍

2.1.1产品概述

2.1.2 基本原理

来自原料液贮罐的脱盐水与甲醇经计量、混合后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇和水继续汽化并过热，然后过热的混合气体后进入反应器，反应温度为230℃～280℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应：

CH3OH CO+2H2-Q1 (1)

CO+H2O CO2+H2+Q2 (2)

总反应：CH3OH+H2O CO2+3H2-Q3 (3)

总反应是吸热的，反应器和汽化器所需的热量由电加热提供。从反应器出来的分解气（主要是氢气和二氧化碳气体）在换热器中与进料进行热交换，换热降温后在冷却器中经过循环水进一步冷却、冷凝，将残留的微量甲醇和脱盐水回收到原料液贮罐再次循环利用。

2.1.3产品气设计指标

2.1.5主要优点

l 技术成熟，运行安全可靠，性价比高；

l 高效催化剂：采用蜀泰生产的高效专用催化剂，颗粒较传统催化剂颗粒度小40%，装填效果更好，单位体积催化剂外表面高30%，处理能力更大；

l 现场制氢：即产即用，流量、压力可调；

l 寿命长：采用特殊设计的反应器，反应器内部设计合理，加热更均匀，反应更稳定；

l 免维护：无须保养，只需到期更换反应器模块；

l 多机并联：可多机并联，实现大量富氢气体的输出需求；

l 投资省，回收期短。

l 无环境污染。

l 超温、超压等安全 警装置。

2.2 SCST-II型 甲醇制氢机介绍

2.2.1产品概述

2.2.2基本原理

来自原料液贮罐的脱盐水与甲醇经计量、混合后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇和水继续汽化并过热，然后过热的混合气体后进入反应器，反应温度为230℃～280℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应：

CH3OH ——> CO+2H2-Q1 (1)

CO+H2O ——> CO2+H2+Q2 (2)

总反应：CH3OH+H2O CO2+3H2-Q3 (3)

总反应是吸热的，反应器和汽化器所需的热量由电加热提供。从反应器出来的分解气（主要是氢气和二氧化碳气体）在换热器中与进料进行热交换，换热降温后在冷却器中经过循环水进一步冷却、冷凝，将残留的微量甲醇和脱盐水回收到原料液贮罐再次循环利用。

重整之后的转化气通过变压吸附装置进行提纯，得到纯度在99.9%以上的氢气。本装置的变压吸附工艺，具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、产品纯度高、成本低等优点，与深冷分离、膜分离等工艺相比，更具有可靠性、灵活性及经济合理性。整个吸附分离循环过程由计算机控制，全部实现自动化操作，装置弹性大，能适应原料气量和组成的波动。

2.2.3 产品气技术指标

2.2.4 使用条件

2.2.5 主要优点

l 技术成熟，运行安全可靠，性价比高；

l 高效催化剂：采用蜀泰生产的高效专用催化剂，颗粒较传统催化剂颗粒度小40%，装填效果更好，单位体积催化剂外表面高30%，处理能力更大；

l 现场制氢：即产即用，流量、压力可调；

l 寿命长：采用特殊设计的反应器，反应器内部设计合理，加热更均匀，反应更稳定；

l 免维护：无须保养，只需到期更换反应器模块；

l 多机并联：可多机并联，实现大量富氢气体的输出需求；

l 投资省，回收期短。

l 无环境污染。

l 超温、超压等安全 警装置。

2.3 SCST-III型甲醇制氢机介绍

2.3.1产品概述

蜀泰技术人员有20多年制氢从业经验，公司生产的SCST-III型甲醇制氢机能使甲醇在低温情况下充分裂解，其裂解气氛同时具有金属热处理保护气氛和金属还原气氛，可作为单独保护气氛或者渗碳气氛，也可作为载气与氮气匹配使用，适用于冶金、机械、链条、标准件、紧固件、小五金等领域的光亮热处理，以及锅炉、窑炉节能环保改造的领域。我公司的甲醇裂解制氢机具有投资省、使用温度低、无污染、生产成本低的优点，已被广泛的取代传统的氨分解炉制氢、甲醇高温直接裂解制氢工艺，也用于锅炉、窑炉、热风炉等的节能环保改造。

2.3.2基本原理

来自原料液贮罐的甲醇经计量后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇继续汽化并过热，然后过热的混合气体后进入反应器，反应温度为250℃～330℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应：

CH3OH ——> CO+2H2-Q1 (1)

总反应是吸热的，反应器和汽化器所需的热量由电加热提供。从反应器出来的分解气（主要是氢气和一氧化碳气体）在换热器中与进料进行热交换，换热降温后在冷却器中经过循环水进一步冷却、冷凝，将残留的微量甲醇回收到原料液贮罐再次循环利用。

2.3.3技术指标

2.3.4主要原料要求

l 甲醇：符合GB338-2011，一等品或优等品要求，硫化物：≤0.1 mg/L；氯离子≤0.1mg/L；

l 氮气：N2≥99.9%，O2≤0.1%， P≥0.3MPa，常温。（开机置换时用）

2.3.5主要优点

l 技术成熟，运行安全可靠，性价比高；

l 高效催化剂：采用蜀泰生产的高效专用催化剂，颗粒较传统催化剂颗粒度小40%，装填效果更好，单位体积催化剂外表面高30%，处理能力更大；

l 现场制氢：即产即用，流量、压力可调；

l 寿命长：采用特殊设计的反应器，反应器内部设计合理，加热更均匀，反应更稳定；

l 免维护：无须保养，只需到期更换反应器模块；

l 多机并联：可多机并联，实现大量富氢气体的输出需求；

l 投资省，回收期短。

l 无环境污染。

l 超温、超压等安全 警装置。

陈70；

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