01
封头拼缝
封头拼板缝一般是在平板状态下完成的，焊接条件比较好，厚度小于10mm的拼板缝宜采用 焊条电弧焊焊接，厚度大于10mm的，宜采用 焊条电弧焊+埋弧自动焊的组合焊 。
02
筒体纵缝
筒体纵缝大多采用 焊条电弧焊和埋弧自动焊，如何筒体内径小于500mm，还需要手工 钨极氩弧焊打底。
对于大厚度的某些高强钢筒体纵缝采用电渣焊。
03
筒体环缝
筒体环缝大多采用 焊条电弧焊和埋弧自动焊，对于厚度较大的筒体，尽量采用窄间隙埋弧自动焊。
04
接管焊接
接管与壳体一般采用 焊条电弧焊和埋弧自动焊。
05
容器内壁堆焊
容器内壁堆焊主要焊接方法有： 焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保堆焊等。
06
球壳焊接
球壳焊接目前主要采用 焊条电弧焊、埋弧自动焊、全位置气体保护自动焊。其中，焊条电弧焊因为操作灵活、工艺简单，现场组装球罐用的较多；埋弧自动焊，多用于球壳上下极板的拼缝；全位置气体保护焊，现场组装焊接时采用较多，效率高、劳动强度低。
07
管子-管板连接
管子管板接头常用的焊接方法有： 焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动钨极氩弧焊，其中全位置自动钨极氩弧焊焊接质量最好。
如下图所示，上面提到的焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、气保焊，在焊接方法的分类中都属于电弧焊。压力容器焊接也一般采用电弧焊，见HG/T 20584 7.4.1。
现摘录陈祝年编著的《焊接工程师手册》（第二版）中关于上述各种焊接方法的介绍，这书 上可以找到，更详细地介绍可以翻书。
1. 焊条电弧焊，也称 手工电弧焊，SMAW。 它的主要特点是：设备简单、操作灵活，不受场地和焊接位置限制，可焊金属材料范围广，但劳动条件较差、效率较低，多用于厚度3~40mm钢板。
2. 埋弧自动焊，SAW，是一种半自动焊接广场，主要特点：生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好、节省能源和材料，但只适用于平焊或横焊，稍微复杂点的位置难以使用，需要采用较多的辅助装置，灵活性差点。
3. 氩弧焊
氩弧焊分为 非熔化极氩弧焊TIG和熔化极氩弧焊MIG。 钨极氩弧焊为非熔化极氩弧焊，钨的熔点很高。而如果焊丝作为电极，就是熔化极氩弧焊。
4. 气保焊
事实上，利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊缝区都可以称之为气体保护焊，比如前面的TIG、MIG，它们将氩气作为保护气体。
但如果单叫“气体保护焊”，多指CO2气体保护焊，也称气保焊，或二保焊。CO2气体保护焊，是一种熔化极气体保护焊MAG，目前主要用于压力容器中非承压件的焊接，因为焊接质量不够理想。
另，气保焊和 气焊不要看差了， 气焊是将气体燃烧，熔化焊件和焊接材料使之结合的方法，不属于电弧焊。压力容器中一般不采用气焊。
5. 另外，上面截图中 电弧焊还提到 等离子弧焊和 药芯焊丝电弧焊。
等离子弧焊，是在氩弧焊基础上发展起来的，只是前者其弧柱中的电离程度更高。等离子弧焊适合薄壁特别是有色金属容器的焊接。
药芯焊丝电弧焊FCAW，实质上是一种熔化极气体保护焊，以可熔化的药芯焊丝作为一个电极，采用纯CO2或CO2+Ar气作为保护气体。
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