充氮焊接
1、焊接充氮保护的目的
氮气的化学性质很稳定，充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气，焊接铜管时会发生氧化反应，会产生氧化物，因此氮气起到保护作用。
2、无保护焊接的危害
焊接时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，严重失时导致压缩机烧毁，制冷设备效果不良等各种故障。
为了避免这些问题，焊接时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。需要注意的是，氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。
充氮与未充氮铜管剖面对照图：
冲氮焊接保护图：
① 焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。
② 使用气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险！
③ 必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm2左右。
④ 选取合适的氮气通入位置。
⑤ 确保氮气的路径流经正在操作的焊点。
⑥ 氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。
⑦ 焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。
⑧ 焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。
错误案例：
焊接注意事项：
1、必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。
2、注意管子承插连接的配合间隙。
3、避免倒焊。
4、钎焊作业完，不要用冷水对焊接部进行急速冷却。
配管吹污
配管吹污的作用与目的
配管吹污作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水份。
配管吹污目的：当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
配管吹污操作点：将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。如果冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
配管气密性
配管气密性试验
各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧同时加压，气密性试验必须使用干燥氮气做介质。
R22冷媒配管试压步骤：
注意：环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。
修正方法：实际值=加压时压力-(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2，
根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。
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