数光切割是利用经过聚焦后的高能量高密度激光束照射在工件表面，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现割开材料。
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷嘴吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属材料中形成切口。激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。
以下主要介绍激光氧气切割可能出现的问题及可能原因。
1、底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽。
1.1进给速率抬高，降低进给速率；
1.2激光功率太低，调高峰值功率，提高占空比；
1.3气压太低，增大气压；
1.4焦点太高，降低焦点。
2、底部上的毛刺类似熔渣，成点滴状容易去除。
2.1进给速率太高，减小进给速率；
2.2焦点太高，降低焦点；
2.3气压不足，增大气压。
3、连在一起的金属毛刺可以作为整块去除
3.1焦点太高，降低焦点。
4、底边上的毛刺很难去除
4.1进给速率太高，减小进给速率；
4.2焦点太高，降低焦点；
4.3气压太低，增大气压；
4.4气体不纯，使用更纯的气体。
5、只在一边有毛刺
5.1喷嘴对中不正确,重新对中喷嘴；
5.2喷嘴口有缺陷,更换喷嘴。
6、切割熔造从上面飞溅排出，工件未切透。
6.1功率太低，增大切割功率；
6.2进给速率太高，减小进给速率。
7、切割不精密
7.1气压太高，减小气压；
7.2喷嘴太大，更换合适的喷嘴；
7.3喷嘴损坏，更换喷嘴。
8、切面表面粗糙度太大,有毛刺
8.1焦点太高，降低焦点；
8.2气压太高，减小气压；
8.3进给速率太低，增加进给速率；
8.4材料太热，增加停光吹气时间；
8.5喷嘴太高，降低喷嘴高。
9、拐角烧角
9.1气压高，减小气压；
9.2进给速度太低，增大进给速率；
9.3功率过大，减小峰值功率，减小占空比。
来源：个人图书馆
声明：本站部分 章内容系出于传递信息之目的源自于第三方 站转载，行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与本 站联系，本 站将迅速给予回应并第一时间做出处理（联系邮箱：jinwei@zod.com.cn）。