化学原料药企业生产过程中产生的大气污染物主要可分为两大类：一类是生产过程产生的废气（包括储运过程），另一类是污染治理过程产生的废气。
VOCs及恶臭废气总体的处理思路：
一是做好清洁生产和智能化生产的技术革新工作，选用环境友好型的原材料，优化生产工艺，减少生产和物料储运环节的气体散逸，从源头上减少废气排放。
二是做好散逸气体的收集，选择合理有效的废气处理工艺，满足各项废气排放标准的要求，最大限度减少对企业内部和周边环境的影响。
对于不同环节的废气排放，具体废气特点及处理工艺如下：
发酵废气：
气量大，湿度高，浓度低。发酵前的高温灭菌工艺段废气含有大量水汽，VOCs浓度较低，主要是原料及营养物质的挥发气，持续时间短，具有间歇性。发酵废气成分复杂、浓度较高，主要为发酵代谢产物，还含有少量培养基物质，VOCs种类多，但含量不高，臭气浓度较高。发酵过程菌群代谢过程发出的气味，夹杂着发酵产物的特殊气味，有的气味很难闻，比如青霉素的气味、硫氰酸红霉素的生产发酵过程产生的气味，是令人十分厌恶的气味。
化学合成废气：
种类复杂，量大，这是因为化学合成药物生产品种多、更新快、生产工艺复杂，需要的原辅材料繁多，废气成分取决于原辅材料的使用。
以上两种废气可以参照化工尾气处理工艺进行处理，一般采用吸收吸附法、热氧化法进行处理并达标排放。根据VOCs的组分和浓度，合理采用冷凝、化学吸收、物理吸附、浓缩以及直燃、蓄热燃烧、催化燃烧等方式进行处理。
提取废气、干燥废气：
提取过程中会使用大量的有机溶媒，如甲醇、乙醇、乙丙醇、丙酮、乙酸乙酯等，在温度较高的条件下极易挥发，因此提取废气中含有大量的溶媒废气，提取废气处理原理是能回收的则尽量进行回收。在满足气体排放标准的同时，提高溶媒回收率，企业可极大降低生产成本。原料药在结晶干燥过程中，为了清洗掉表面附着的残留物，大部分会选用有机溶剂水溶液进行清洗，在干燥过程中有机溶剂会进行挥发，形成干燥废气，如果量多浓度大需要对母液进行回收。
污水处理站废气：
污水处理站废气制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水处理系统TOC的去除并非完全被微生物去除，而是通过恶臭逸散方式污染环境。制药废水处理产生H2S、VOCs等恶臭的场所非常多，如调节、厌氧、沉淀、好氧、污泥脱水等制药废水处理单元。
总之，不同过程产生的VOCs及恶臭气体在种类和浓度上都存在较大差异。①以发酵臭气为例，发酵过程中，原料中的蛋白质、氨基酸在微生物的作用下发生脱羧和脱氨产生异臭味，其臭气浓度一般在5000~7500之间，此外，发酵菌种代谢产物也可能具有特殊气味，发酵尾气中多种气味混合后，导致尾气的异味特征非常复杂，形成特殊的“发酵味”。②以污水处理站废气为例，污水处理站产生的VOCs和异味物质种类较多，异臭味污染较为严重，这也是很多制药废水处理设施需要密闭的原因，废气可以统一收集后进行相应的处理。
原辅材料不同，生产品种不同，工艺不同等因素，导致不同生产过程产生的VOCs和臭气在种类和浓度上也各不同，这都极大的提高了废气的治理难度。VOCs及臭气问题的彻底解决仍是困扰化学原料药企业发展的重要瓶颈，亟需解决。
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