脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在热电联产中已普遍使用。在脱硫塔的使用过程中会遇到一些问题，其中堵塔是最常见的问题，当发生堵塔现象时，脱硫塔内部的阻力会急速上升，使气体带液，影响生产。造成堵塔的原因有以下几个方面：
1
气体成分不好
杂质含量较高，如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒进入填料层造成堵塞。
2
析硫反应
脱硫塔在进行脱硫反应时，会发生氧化再生的析硫反应，若析出的硫（特别是入口处的H2S含量较高时）不能及时随脱硫液带出，很容易出现局部堵塞、偏流，最终导致堵塔。
3
脱硫塔的喷淋密度不够
较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区，而且会降低脱硫塔的净化度。
4
再生空气量不够
吹风强度低或再生设备的不配套，都会使贫液中悬浮的硫较高，若长时间运行，很容易形成堵塔。
5
脱硫塔内部的结构问题
填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器的结构安装不合理，都会造成堵塔。
6
副反应物生成的各种物质盐浓度高
在正常工况下，脱硫液中副盐的增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，会有副反应伴随发生，但是当副盐增加时，若不及时采取措施（排放或引出部分降温结晶），就会造成盐堵。
7
熔硫管理失误
管理人员的操作不当造成残液中夹带硫颗粒，如未经过沉淀、过滤、分离的处理，而直接使其返回系统，就会造成塔内堵塞。
8
脱硫液的组份控制不当
当栲胶、钒的比例失调，形成S-O-V沉淀，或是栲胶预处理不当，都会造成脱硫液的粒度增大，使硫容易在填料上挂壁。
9
水质的影响
有的企业补硬水，或是使硬水流入沉淀池，流入系统，就会形成钙、镁、盐类，从而造成堵塞。
10
催化剂选用不当
不同种类的催化剂在催化氧化过程中起的作用不尽相同，在氧化后形成的单质硫晶体的结构也不一样，粘度和颗粒的大小更不一样。如果自身析出的单质硫粘度较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候，可能会造成堵塔。
针对脱硫塔堵塔的现象，目前有以下解决方案:
1
做好气体入塔前的净化
气体在入塔前要进行洗涤除尘和静电除焦的处理，要加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
2
重视设备安装
在脱硫塔填料的装填和选用上，应按三层装填，即每层高度保持在5~6m，填料总高度保持在15~18m。其次，填料应以散装聚丙烯为主，下段应选大规格填料以防堵。最后，气液分布器、再分布器、除沫器等部件的设计要合理，填料托架最好选用格子板，氧化再生槽内应设1~2层分布板。此外，还要保证检修质量，在扒出塔内填料后，应对塔内进行全面检查。
3
严格控制工艺指标
首先，要做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力和液位要始终维持在稳定状态；其次，要控制再生时的温度，因为再生温度过高时副反应的速度也会加快，造成堵塔。
4
保证足够的循环量和喷淋密度
应该冲刷附在填料表面的积硫，同时减量生产。重视熔硫的回收和加工，熔硫残液要经过逐级沉淀、过滤、冷却、氧化的处理后才能返回系统。
5
选用质量过硬的催化剂
在脱硫过程中，合理的催化剂能不断释放出具有很强活性的原子态氧，迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，提高脱硫效率。
6
处理带液现象
一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，植物油的一次加入量在200~300ml。特别注意的是，在用植物油清洗塔期间，硫泡会大量增加，所以要重视再生槽内硫泡的浮选，保证正常溢流，做好熔硫回收的工作。
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