2018年膜材料行业市场规模为7828.69亿元，增速为17.5%。

定义：

薄膜材料是原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。膜材料（或薄膜）所涉及的制造和应用领域十分广泛，包括建筑建材、节能环保、医药、电子、食品、交通、能源、化工等各个行业。

中 的“膜材料”在英 分别有“film”和“membrane”两种说法，实质上两者概念上具有一定差异，“film”主要指具有特定物理及化学性能，用于表面覆盖或中间夹入的膜层，强调其强度性质、表面性质、光学性质、粘结性质或阻隔性能等（又被称为功能性薄膜）；而“membrane”主要是具有选择性分离功能的材料，更多关注其微观孔径结构、分离机理和性能（又被称为选择性分离膜）。

制备薄膜的材料包括金属、无机陶瓷材料及有机聚合物材料，其中以聚合物基薄膜的种类最多，用量最大，应用也最为广泛。而全球范围内聚合物基薄膜中市场规模较大的品种依次是聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜和聚乙烯膜。此外，生物基聚合物薄膜、PVDC薄膜、聚酰亚胺薄膜，含氟聚合物薄膜的市场容量也都较大。

应用：

膜材料主要可分为功能性薄膜和选择性分离膜两种，其应用领域各有侧重。

功能性薄膜品种多样、功能各异，可应用于电子、电器、电气绝缘、标牌/铭牌、线路板、仪器仪表、医药、汽车、印刷包装、建筑建材、新能源等各行业，根据其用途、功能不同可分为以下几大类：1、防护阻隔用膜，例如包装用膜、手机防护膜、标签膜、护卡膜、缠绕拉伸膜、太阳能电池用薄膜等；2、光学薄膜，包括汽车防爆膜、建筑膜、玻璃窗膜、液晶显示用薄膜、感光胶片等；3、电子电气膜，如电容器用薄膜、抗静电薄膜、绝缘膜等；4、建筑膜材，包括粘结膜、防水隔膜、防水透气膜等；5、其他特种膜，如转移膜、离型薄膜等。

而选择性分离膜中已产业化的技术主要有：用于水处理行业的微滤（简称MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO），以及其他应用于其他领域的离子交换膜电渗析（ED）、透析（D）、气体分离（GS）、渗透汽化（PV）及蒸汽渗透（VP）等等。

微滤、超滤、纳滤、反渗透这四种方法主要应用于海水淡化，城市污水处理等水处理领域，还有部分应用于工业过滤提纯，应用较为广泛。离子交换膜电渗析方法主要靠电场对溶液中的离子进行选择性透过，实现淡化或浓缩。产品主要用于生化制品脱盐浓缩，化工清洁生产、苦咸水淡化和食盐生产。由于ED比RO的处理成本低，因此特别适用于农村安全用水工程（例如防治硝酸盐致癌，骨骼氟中毒等）。蒸汽渗透用于气体混合物的分离，主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯生产中的单体回收，天然气生产中的C3及以上气体和酸性气体脱除，液化气的回收，炼油厂装车站台和加油站的油气回收等。气体膜分离技术也是气体混合物的分离方法，主要用于富氮、富氧、氢回收、天然气中酸性气体（H2S、CO2等）脱除、空气和天然气脱湿等方面。

渗透汽化技术是利用液体（气体）混合物中组分在致密膜中溶解扩散速率不同而实现混合物分离。目前主要集中在有机物脱水，有机物/有机物分离的工业应用仅限于MTBE（无铅汽油添加剂）/甲醇、ETBE/乙醇。透析技术是通过浓度梯度差异，借助于膜的扩散使各种溶质得以分离。该方法在医学上主要用于血液透析（又称人工肾）及由此发展起来的血液滤过、血液灌流、血浆分离等。此外在工业上，通过扩散渗析过程进行酸碱回收。

产业链：

据华经市场研究中心旗下 站市场调查 发布的《2021-2026年中国膜材料产业趋势及政策推动下市场投资发展规划 告》显示，医疗行业膜材料按照材料的不同可分为功能性膜材料和选择性膜材料两大类，其中功能性膜材料主要应用在医用包装领域，选择性膜材料应用在医疗器械领域。医疗行业膜材料上游为聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等高分子树脂、切片供应商，下游为医药包装企业和人工肾、人工肺等医疗器械生产企业。

膜材料医疗行业产业链分析

1、选择性膜材料

具有选择渗透的分离膜，在医疗领域有着重要的应用。相对与水处理膜材料，尽管医用膜材料的规模比较小，但是附加值高，涉及到制药、细胞分离、人工脏器等医疗行业的众多方面。现代医学领域已临床应用的物质分离膜，主要有人工脏器用的血液透析膜、血液过滤膜，血浆交换用的血浆分离膜和人工肺用膜等。

医用膜材料常分为人工肾用和人工肺用两类。人工肾用膜材料主要有铜氨法再生纤维素、皂化醋酸纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸脂、聚砜，以及聚乙烯、聚丙烯等。人工肺用膜材料主要是硅橡胶，其氧气、二氧化碳透过性好，但其断裂强度低。用白炭黑、聚乙烯，聚酰胺、玻璃纤维增强的硅橡胶膜，其机械强度和透过性均有提高。

2、功能性膜材料

医药包装是医药产业的重要组成部分，在发达国家，医药包装占药品价值的30%，而在我国只有10%。在医药包装产品之中，医用塑料包装薄膜是重要组成部分，其用途十分广泛，不仅可用于片剂、粉剂、颗粒状药品包装，也可用于膏状、液体以及药品纸盒包装的内衬以及医疗器械等的包装。而高阻隔膜包装属环保塑料医药包装材料，尤其在输液包装领域，因其不使用粘合剂，由多层聚烯烃材料同时熔融交联共挤出，既消除了粘合剂带来的不稳定性，同时又提升了膜材的性能，使其更安全、有效。

目前在高阻隔包装领域常用包装产品有PVC，聚烯烃（PE、PP）包装，多层共挤膜，氧化物高阻隔膜，其中PVC耐高温性差，受安全性和环保性影响，国外已基本淘汰，已被非PVC复合材料取代；聚烯烃（PE、PP）化学稳定性好，不脱落或降解出异物，安全环保，但阻隔性能（特别是阻氧性能）差，仅用于普通输液材料包装；对于水氧敏感的药品可使用聚烯烃（PE、PP）与PA、EVOH的多层共挤膜，阻隔性能相比聚烯烃包材有明显提升。目前只有氧化硅高阻隔膜可满足药物对高阻水、高阻氧、高阻二氧化碳等阻隔性能的需求，而且安全环保，市场潜力巨大。目前我国氧化物镀覆膜生产企业极少，随着医药包装行业的进一步发展，我国氧化物镀覆膜产能将有所提高。

市场规模：

膜材料广泛应用在建筑建材、节能环保、医药、电子、食品、交通、能源、化工等行业。2015-2018年，在下游行业需求带动下，中国膜材料行业市场规模不断扩大，但增速有所放缓。其中，2015年膜材料行业市场规模为4658.13亿元，增速为14.2%；2018年膜材料行业市场规模为7828.69亿元，增速为17.5%。

2015-2018年中国膜材料行业市场规模及增速