关于活性炭吸附+催化燃烧与沸石转轮+RTO的工艺差别

活性炭吸附+催化燃烧工艺原理概述：

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300～350℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

工艺特点:

该设备用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

活性炭选用决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，选用合适活性炭。更加优的催化剂。

沸石转轮+RTO的工艺

沸石（zeolite）是一种含有水架状结构的铝硅酸盐矿物，最早发现于1756年。瑞典的矿物学家克朗斯提（Cronstedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典 zeolit）。在希腊 中意为“沸腾”（zeo）的“石头”（lithos）。此后，人们对沸石的研究不断深入。沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，因此被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体的干燥、净化和污水处理等方面。

在喷涂过程中产生“三废”是不可避免的，其中喷涂废气是“三废”的主要部分。喷涂废气来自于稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放，形成挥发性有机物（VOCs），主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，这些物质的危害性极大，被誉为人类的“隐形杀手”。特别是在无防护的情况下喷涂，作业场所空气中苯浓度相当高，对工人的身体危害也很大，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病。直接排放至大气中，会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。

喷涂废气主要来自于喷涂和干燥过程，发生源为喷漆房、晾干室和烘干室。

目前国家针对VOCs排放量的控制，出台了征收挥发性有机物排污费政策，按斤收费。无论企业排放达标与否，排污费都别想逃掉。工业不能停，所以VOCs势必要产生的，最直接有效的方式就是：有效捕集释放的VOCs，并加以治理。

那么问题来了，喷漆房和晾干室排出废气中的VOCs浓度很低，但是风量特别大，污染物的主要成分为芳香烃、醇醚类及酯类有机物。这种场所产生的VOCs有什么方法可以有效治理？

目前，国外较成熟的方法是：先将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体，采用吸附法对低浓度常温喷漆废气进行吸附，利用高温气体脱附，浓缩后的气体采用RTO和RCO的工艺进行处理。在整个工艺中，浓缩装置非常重要，根据废气的成分和工况，浓缩装置可选择活性炭吸附和沸石转轮吸附。

沸石转轮吸附浓缩系统净化工艺技术是沸石流道吸附和RTO（或CO）技术的组合过程。沸石转轮吸附浓缩系统主要由除尘器，沸石流道浓度吸附装置，RTO（或CO），风扇，热交换器，PLC自动控制系统等组成。

这项结合的技术通过沸石转轮的吸附浓度，将高容量，低浓度的有机废气浓缩为空气量较小的高浓度气体。然后，高浓度气体在高温下被RTO或CO氧化并分解为CO2和H2O。

沸石转轮的工作原理是：流道以一定速度连续旋转，经过吸附区，解吸区和冷却区，有机废气在吸附区被吸附净化，有机质被吸附。流道中的转子被解吸区中的热空气解吸，富集后进入RTO或CO，解吸后的转子转移到冷却区进行冷却，然后旋转到吸附区，连续吸附废气挥发性有机化合物的气体，并持续工作。

沸石转轮设备废气处理优点?

一)、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;(二)、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;(三)、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;(四)、整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;(五)、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准.沸石转轮技术特点如下：1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。佛山市天清佳远环保科技有限公司是一家生产催化燃烧厂家，主要生产沸石转筒，沸石转轮设备，沸石转轮催化燃烧，在未来发展前景还是非常广泛的除了以上所说到的领域外，可以说适用各大工业行业以及加工小作坊等，在目前处理有机废气达到高效无污染的使用到沸石转轮是目前比较节约成本的办法并达到环保标志，在利用价值是市场上未来发展空间，如果要选择沸石转轮胎就催化燃烧厂家（天清佳远）这样才能保证设备的质量与净化效率。