很多化学材料的合成反应中，需要用到除氧水，保证反应的温和高效。
传统的除氧工艺有：
一、真空除氧塔
1）钢材消耗量大；
2）高度高，土建要求高；
3）除氧效率低，后续需要再投加除氧剂；
二、热力除氧器
1）蒸汽消耗量大，能耗非常高；
2）高位安装，土建要求高；
3）高温除氧，泵的汽蚀严重；
三、化学除氧
1）药剂消耗量大，运行成本高；
2）水中引入新的化学组分，影响后续产品质量
Cobetter气液分离膜接触器将水中的溶解氧脱除，代替传统的除氧工艺，优势：
1、除氧效率高，可以直接将溶解氧脱除至1ppb以下；
2、模块化设备，占地很小；
3、自动化程度极高，操作维护非常简单。
非常适合相关行业除氧装置的提标改造，或者新上的除氧装置。
Cobetter气液分离膜接触器工作原理
在典型的操作运行中，液体在中空纤维膜丝外侧流动，同时中空纤维膜丝内部抽真空或者施加气体吹扫，或者两者结合。经过疏水化处理的中空纤维膜丝表面上有很多微孔，这些微孔允许气体分子穿过，却能阻挡水分子的穿透。 在抽真空或者气体吹扫的负压下，中空纤维膜丝外侧液体中溶解的气体，通过微孔不断向中空纤维膜丝内部移动，并被抽真空或者吹扫气体带走，从而达到脱除液体中溶解气体的目的。
Cobetter气液分离膜接触器特点：
1、优异的疏水性能
膜除氧功能的保证是基于其疏水性能，但是在水中长时间运行，如果表面孔径较大，膜孔会逐渐被水浸润，界面破坏，从而变成亲水性，丧失气液分离功能。
科百特特殊的膜丝成孔技术，膜丝外表面形成一层稳定的致密皮层，孔径在纳米级别，确保膜丝疏水寿命长，使得Cobetter气液分离膜接触器具备工程上的使用价值！
2、独特的膜丝编织工艺
科百特将膜丝编织成阵列，再卷绕成柱状，装入膜壳，这种技术扩大了接触器的有效接触面积，同时每根膜丝都被
固定，不会随水流摆动，杜绝了断丝现象，保证系统出水水质稳定；
3、独特布水结构
中间挡板和中心管布水，使液体在膜丝的表面成射流状态，有效的改善了流道，提高传质效率。
杭州科百特过滤器材有限公司
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