GH113耐氟气腐蚀高温合金GH3113螺杆机筒用材料化学成分

GH113是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。

GH113的特点是：

在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

GH113的应用领域：

在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。

其它应用领域：

纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器

FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等

在酸性气体环境中作业的设备和元件

乙酸和酸性产品的反应器

硫酸冷凝器

亚甲二苯异氰酸盐（MDI）

不纯磷酸的生产和加工

GH113物理性能：

密度：ρ=8.9g/cm3 熔化温度范围：1325～1370℃

GH113机械性能：

下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。

HGH113ISO-V 缺口试验：

平均值 ≥120J/cm2 室温

≥120J/cm2 -196℃

GH113金相结构：

GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

GH113耐腐蚀性：

较高的钼、铬含量使GH113合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，GH113能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。

时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

GH113应用范围：

GH113在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。

典型应用领域：

烟气脱硫系统

酸洗和酸再生工厂

乙酸和农用化学品生产

二氧化钛生产（氯法）

电解电镀

GH113加工和热处理：

1.GH113合金可以通过传统生产工艺制造和加工。

2.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

3.应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。

4.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

5.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

6.加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

GH113加热：

在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。

加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

GH113热加工：

1.GH113的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

2.为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。

GH113冷加工：

1.GH113的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

2.若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

GH113热处理：

1.GH113的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。

2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。

3.在热处理过程中，必须保持工件清洁。

GH113去氧化皮：

1.GH113的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。

GH113机加工：

由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。