一、塑烧板除尘器简介

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

塑烧板除尘技术是一种国际先进、成熟、超低排放，可靠的技术，已经逐渐被各个行业广泛采用。塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，塑烧板滤芯除耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还具有完全的疏水性、抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长、使用寿命长等优点，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔.。

塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。塑烧板不但除尘效率高而且使用寿命长，国产塑烧板使用寿命7-8年，进口塑烧板使用寿命长达10年以上。塑烧板的外形类似于平板型扁袋，外表面呈波纹形状，可增加过滤面积，相当于同等尺寸平面的3倍。内部有8-18个空腔，作为净气及清灰气流的通道，并保持塑烧板的刚性。

二、塑烧板除尘器特点

塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。

1、除尘效率高：一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。能有效捕集2μm以下超细粉尘，捕集效率高达99.99%，实现了超低排放。

2、压力损失稳定：塑烧板表面光滑，粉尘不容易透过和停留，过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

3、清灰效果：树脂的惰性与其表面的光滑性，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。脉冲气流直接由内向外穿过滤片，粉尘在瞬间即可被消去。

4、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性， 不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。

5、耐高温：适用于高温场合，耐温可达350℃。

6、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。另外，滤板无需维护与保养。即使滤板损坏，也可用特殊的胶水重新粘合后继续使用，不会受到丝毫影响。

7、除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍，因此除尘器占地面积小，比较节省空间。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂作业的涂料更换，药品仪器生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片滤板，作业条件得到根本改善。

三、塑烧板除尘器结构

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。

四、塑烧板除尘器工作原理

含尘气体首先从塑烧板除尘器入口进入中箱体，气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，气体中的粉尘被截留在塑烧板表面的PTFE涂层上（表层过滤），气体透过塑烧板内腔进入净气箱（深层过滤），净化后的气体通过除尘的出口排出。截留在塑烧板表面的粉尘，由装有脉冲阀和执行器的压缩空气经过喷吹管喷入塑烧板内腔中，由于其强烈的反吹作用，聚集在塑烧板外表面的粉尘受到冲击作用，粉尘一层层的脱落，然后落入灰斗中。

五、塑烧板除尘器的应用

塑烧板滤芯可应用于水泥、冶金、化工、医药、食品、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。塑烧板除尘器适合气体中含水、含油的作业场合使用，且能达到超低排放的要求，目前用于冶金轧制行业，轧钢厂轧机粗轧、中轧和精轧机组线材生产线产生的水-气粉尘治理。塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有独特处理效果。