2005年5月29日，某炼化公司化纤公司硫酸硫铵车间在生产过程中发生化学灼伤事故，死亡2人，重伤1人，轻伤2人。
事故经过
2005年5月28日晚，某炼化公司化纤公司硫酸硫铵车间开工。
5月29日1时50分，按照流程开蒸发器，逐渐升温；约3时左右，班长张××通知外操冯××去现场确认三氧化硫储罐入口视镜（Dg 200 mm）是否可见液体三氧化硫，冯××检查后未发现。
4时30分至5时，从视镜仍然看不见液体，班长张××又联系外操检查。
5时30分，从视镜仍然看不见液体三氧化硫，同时发现三氧化硫蒸发器压力升高，三氧化硫储罐未见液面，怀疑三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。
随后，张××、冯××、杜××以及实习人员杨××4人到现场检查，并用蒸汽胶带加热处理。
6时5分左右，装置工程师苏××到现场帮助解决。
6时10分，三氧化硫储罐入口视镜突然爆裂，现场一片烟雾，5人受到不同程度的伤害。
其中，张××于5月29日凌晨6时55分抢救无效死亡；冯××于5月30日凌晨1时12分抢救无效死亡。
事故原因分析
直接原因
（1）由于事故前大检修停车时间较长，冷态开车，管线系统残存的三氧化硫未处理干净，造成三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。
（2）操作人员在处理发生堵塞的管线、用蒸汽胶带加热管线时，局部高温引起三氧化硫迅速气化造成管线局部憋压，使管线视镜爆裂，三氧化硫气体喷出，导致人员灼伤。
间接原因
由于操作规程中没有对三氧化硫物性数据作出特殊的警示说明，致使技术人员、管理人员及操作人员对三氧化硫在常温至70℃温度段的饱和蒸气压呈直线上升的性质不了解，对其危险性都缺乏深刻的认识，这是发生这次事故的重要原因；对巡检中发现的三氧化硫管线堵塞的处理方法，在操作规程中也没有作出说明，操作人员多次使用蒸汽胶管直接加热的方式处理堵塞未得到制止，采用该方法已成习惯。
事故教训
（1）对巡检中发现的异常，认真进行风险分析，采取妥善的方法及时处理。
（2）结合岗位操作，深入进行风险分析，完善操作规程。
（3）加强安全培训，提高操作技能。
化学品灼伤如何紧急处理
化学物质直接接触皮肤所造成的损伤称为化学灼伤，化学灼伤一般发生在生产事故中或由于设备发生腐蚀、开裂、泄漏等造成的。化学灼伤程度与化学品的性质、接触时间、接触部位等有关。如何在第一时间进行紧急处理成为关键。
1.发生化学品灼伤后，请在10秒钟之内迅速用水清洗，否则化学品有可能对人体造成不同程度的伤害。
2.如果接触到化学品灼伤时，应立即远离现场，迅速脱去衣服，立即用大量清水长时间冲洗创伤部位，时间不少于15分钟，对眼、鼻、口腔等部位的清洗要迅速、仔细。
3.皮肤创面不要任意涂抹油膏或红药水、紫药水，不要用脏布包裹。
4.眼部灼伤一般用生理盐水或清水冲洗。
5.冲洗眼部时，水流尽量不要正对着角膜方向，不要揉眼睛。
6.眼部冲洗时也可将面部浸入清水中，用手将眼睛撑开，同时用力睁大双眼，头在水中左右晃动。
7.冲洗后，应迅速就医，由医生进行适当处理。
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