在测试熔炉或锅炉中的废气时，氧气测量至关重要。烟道，也称为烟囱或烟囱，是允许燃烧废气排放到大气中的垂直管道。废气是在熔炉、烘箱、锅炉或蒸汽发生器内燃烧燃料的结果。
只要发生燃烧，就会有废气。测量废气中的氧含量是燃烧过程效率的指标。
鼓风炉
在住宅或商业建筑的熔炉中，气体或油与空气混合并点燃，在燃烧室内产生火焰。热交换器将热量从燃烧室传递到在整个建筑物内循环的新鲜空气。
为了极大限度地提高效率，加热炉控制释放到燃烧室的燃油和空气的比例。过多的燃料或过多的空气（氧气）会降低熔炉的能源效率，并会增加生成的NOx和一氧化碳气体分子的数量。
在家用炉中，燃料空气比导致燃烧后氧气含量从21%（新鲜空气）降至8.5-10%（按体积计）之间。为了测试氧气水平，使用一种称为燃烧分析仪的工具来测量烟气中剩余的氧气量。
强制通风炉的一种变体是锅炉炉。换热器将热量传递给水而不是空气，水作为蒸汽在整个建筑的管道中循环。然而，即使锅炉加热，仍然需要燃烧分析仪来验证燃烧期间的燃料氧比。
工业炉
与加热房屋或建筑物的炉不同，工业炉是直接加热炉，用于为化学反应、火葬、炼油或玻璃生产等工业过程提供热量。此外，一些工业炉还通过盘管将热量传递至流体，然后流体可循环以提供建筑热量或用于其他过程。
住宅炉子和工业炉子的区别不是尺寸，而是产生的热量。工业过程通常需要400°C（750°F）或更高温度。
由于高温和需要持续监测以保持有效的燃料空气比，工业炉使用安装的氧传感器。
其中一个例子是OXY-FLEX氧气分析仪。它有一个400毫米（16英寸）的探头插入烟气烟囱。这种长探头长度使传感器成为较厚壁烟道的理想选择。探针顶端在-100至400°C（-148-750°F）的温度范围内测量0.01至100%的氧含量。
除了较高的热量水平外，根据燃烧的燃料，工业炉可能会产生烟尘颗粒。这对于燃烧煤炭或某些燃油的熔炉尤其如此。烟尘会堵塞氧传感器。
因此，当在工业炉中安装氧传感器时，重要的是考虑所使用的燃料。虽然某些氧传感器的设计不适合在高烟尘环境中工作，但可以通过使用挡板强制传感器周围的颗粒物来减轻烟尘污染。
氧化锆O2传感器OXY-FLEX氧气分析仪
特点 ：
? 高精度线性输出
? 外部触发自动或手动校准
? 可在新鲜空气（氧气浓度 20.7%）或任何其他已知氧气浓度中校准
? 可选择输出滤波，允许自适应、快速动态输出或慢速稳定输出
技术规格:
电源电压
24VDC ± 10%
电源电流
24VDC 电压下大 500mA
数字输出
RS232
模拟输出
4-20mA；大负荷 600Ω
0-10VDC；小负荷 10kΩ
外壳温度限制
储存： -10°C - +85°C
工作： -10°C - +85°C
允许气体温度（探头端部）
标准： -100°C - +250°C
较高： -100°C - +400°C
气体流速
0-10 米/秒
允许加速度
重复性 5g
偶发性 30g
输出值:
氧范围（模拟输出）2
0.11-25% O2
0.11-100% O2
氧范围（RS232 输出）
0.11 和 100% O2
校准后精度3，4
1% O2
校准后可重复性3
0.5% O2
输出分辨率
模拟 4-20m A 0.01mA
模拟 0-10V DC 0.01V
数字 RS232 0.01% O2
响应时间
< 15 秒
预热时间（传感器工作前）
60 秒
输出稳定时间
~180 秒
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