今天分享在激光切割中遇到的常见问题以及一些加工要求，欢迎大家补充。
激光切割过程中的常见问题
不锈钢类（离焦量根据板厚调整）
①焦点越上它的切割面越亮。
②下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
③焦点越下它的切割面越粗糙。
④下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类（离焦量根据板厚调整）
下表面挂硬渣是：
①焦点太下；②气压太小；③功率过小；④速度太快。
切割面粗糙是：
①焦点太上；②气压太大；③功率过大；④材料问题。
切割喷嘴与镜片的选择（切割参数）
切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：
①镜片的选择：
切割1~8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。
切割8~10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②喷嘴的选择：
切割1~6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。
切割6~10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。
切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：
①镜片的选择：
切割1~4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。
切割4~6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②喷嘴的选择：
切割1~3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）10~13㎏
切割3~4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。 切割时（氮气压力）13~15㎏
切割5~6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）14~16㎏
所用气体的种类和作用
空气：①作为切割气体使用；②作为冷却切割头使用；③作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）。
普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%。
纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性） 纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）。
高纯氮：作为激光器的使用气体，纯度99.999%。
高纯氦：作为激光器的使用气体，纯度99.999%。
高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体，纯度99.999%。
切割孔的大小（区分材质与厚度）
①切割8mm之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10mm之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
②切割4mm之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4mm以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。
脉冲切割（相对于连续波切割）
①速度为连续波的30%~50% 。
②功率相对于连续波要大一点。
③气压相对于连续波要大2倍左右。
穿孔的方式（适用切割碳钢）
①正常穿孔：适用于切割5mm以下的碳钢时使用。
②渐进式穿孔：适用于切割6~8mm的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）
③强力穿孔：适用于切割10~12mm的碳钢时使用（暴孔方式）。穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。
引入线的参数 （适用切割不锈钢）
①切割1~3mm的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。
②切割3~6mm的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。
③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
暴孔
①穿孔时间不够；
②气压过大；
③焦点不对；
④穿孔高度过低；
⑤脉冲频率不一致；
⑥功率过大。
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