一、行业背景
石油化工行业是化工工业的重要组成部分，是我国重要的支柱产业部门之一。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；最初我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。但随着国民经济发展，石油使用量逐年上涨，我国在近几年进行了大规模的油气进口管道建设，保证了油气资源的顺利进口，为石化行业发展打下基础。
石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，同时炼化企业为化工行业提供了各种化工原材料，随着西气东输工程建设，更多燃气也进入千家万户居民家庭。可以说石化行业已经深入我们的国家队各行各业，该行业主要包括勘探、开采、冶炼和化学加工、存储、运输等部分。
为保证生产、加工、运输、使用环节的安全，需要对各个环节的气体压力、燃气泄漏防爆、各种毒性泄漏等进行检测、监控。同时国家相关单位制定了相应的监控标准，并委托公安部沈阳消防研究所进行相应标准的宣贯、验收和检验。
二、应用场合和区域
根据行业及国家相关标准，石油化工行业对气体检测应用主要集中在以下区域：
1）在以下场所应安装可燃气体检测 警器：
a 原油中转站以上的油泵房、计量间、含油污水泵房、阀组间、脱水器操作间；
b 输送天然气的压缩机房、计量间、阀组间和收发球间；
c 轻烃系统的压缩机房、计量间、阀组间、收发球间、储罐区和装卸设施；
d 凝析油和汽油的泵间、计量间、阀组间、储罐区和装卸设施；
e 液化石油气泵房、灌瓶（充装）间、计量间、气瓶库和储罐区；
2）在以下场所宜安装可燃气体检测 警器：
a 原油沉降罐操作间、原油储罐区；
b 含油污水罐区。
3）《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004中也有明确规定：
a 凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析 告单附在工业动火申请 告书上。
b 动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。
c 在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。
d 进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。
目前普遍采用气体检测分析的方法控制石油生产过程中的有毒气体，其中应用最多的是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等气体传感器，以独立式便携探测器、气体检测系统、烟气分析系统等形式广泛应用于石化生产过程中，平均每万吨成品油生产需用气体传感器约20只，以目前成品油2.2亿吨的年产量计算，气体传感器年需求量约在50万只左右。
整个生产、加工、运输、使用环节需要对一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氨气、环氧乙烷、丙烯、氯乙烯、乙炔等毒性气体和苯、醛、酮等有机蒸气进行检测，需要大量气体传感器应用于安全防护，防止中毒与爆炸事故。
三、气体检测 警应用方案
多瑞电子致力于为石油、天然气行业在油气开采、石油炼化、石油精加工、天然气处理、油气储运等环节提供最为安全、有效的气体 警控制解决方案。
在企业用户的需求下，为用户配置合适的气体 警监控系统，通过系统感知依靠前端数据采集软件，实现对企业不同类型的传感器数据进行采集，采集后的数据在多瑞物联 服务平台(DISP)传输设备中进行处理分析后，存储到中心数据库，并在移动端、PC 端、Web端进行展示，方便企业用户査看;当有气体泄漏，威胁生产安全时，系统会 第一时间通知管理人员，并采取相应的安全措施。
为 了充分利用数据和平台的价值，丰富整个平台在终端的应用，系统还提供大数据分析、多渠道状态查询、智能巡检、远程监控、 警信息推送等功能
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