活性炭是将含碳材料经过炭化、活化后得到的多孔性材料。炭化温度是活性炭炭化中的重要环节，当温度达到400℃左右，称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。分解产物以气态形式从碳材料内部逸出，使碳材料形成部分孔道。炭化过程是原料经过热分解，氢与氧的绝大部分呈气体的形态脱离，碳则以石墨化微晶的形态存在。活化是活性炭形成大部分孔隙结构的过程，是活性炭生产中的核心工段。活化方法有物理活化法（水蒸气活化或二氧化碳）和化学活化两种。
活性炭生产方法比选：
以下介绍几种活性炭生产工艺特点：
序号——生产工艺流程——特点——适用原料煤种
1、原煤破碎活性炭：工艺简单，生产成本较低，设备投资较少，操作简便：活性炭产品质量较好，主要为中、低档产品（具有较高物理强度的弱粘结性块状烟煤）
2、脱硫脱硝活性炭：工艺较为复杂；原料适应比较广泛，可生产或同时生产多晶种活性炭：本工艺可生产高、中、低档各类活性炭，产品的强度高，产品质量指标可调范围广，产品孔径可调范围宽，产品既可用于气相处理，也可用于液相处理，因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛，市场适应性好（所有煤种）
3、压块活性炭：可生产高、中、低档各类活性炭，产品的强度较高，产品质量指标可调范围广。本工艺由于使用的原料煤为烟煤，生产出的煤基颗粒活性炭产品中孔较为发达，因此活性炭成品非常适合用于液相处理，诸如上水处理，糖浆脱色等（具有一定粘结性的烟煤或低变质程度的烟煤）
5、煤基粉状活性炭：工艺简单，设备投资较少，操作简便：产品主要应用于低档场合，售价低。（只对价格低廉的原料煤诸如泥炭较为适用）
活性炭回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。
回转活化炉的工作过程如下：物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料 装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小， 建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉 方便。
活性炭是重要的环保用材料，广泛应用于废水、废气和大气污染物净化及有机溶剂回收、食品和医药等行业，用途十分广泛。从中国活性炭产业政策来看，国内活性炭需求量将持续增长，中国活性炭快速发展格局即将到来，特别是随着近几年环保力度的加大，国内活性炭需求量不断增长，活性炭行业发展势头迅猛，活性炭生产设备持续改进创新，中国在世界活性炭产业发展的中心地位短时间不会改变。但中国活性炭企业真正走向现代化、规模化还有一定距离，需大型活性炭企业起到引领、示范作用，带动中国活性炭产业的持续、健康发展。
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