为什么说在我国推广机械清罐意义重大，你有了解吗？

1、人工清罐过程

目前我国人工清罐占总清洗量的90%以上,人工清罐是利用人工将罐内沉积物清出,然后再对罐内进行人工铲、擦、洗等操作,最终将罐清干净。人工清罐周期长,通常是机械清罐的两倍。身上满是油污的作业人员,经常出入油罐时,会对其活动的范围造成污染。随处存在事故隐患,在人工清理罐内沉积物或罐底油时,由于罐内的罐底油覆盖着整个底板,无法避免油蒸气随处扩散,尽管采取强制通风,也无法阻止罐内油气的弥漫,更无法有效降低罐内的油气浓度,工人在这种环境内施工,时有人身伤亡事故发生,甚至发生火灾或爆炸,造成严重的不良后果。人工清出的罐内沉积物大多被卖到了社会上的土炼油厂。土炼油厂装置简单,产品单一,往往只是把沉积物中残留的少量轻组分提炼成劣质柴油和汽油流入社会,以次充好,危害消费者利益,甚至造成人身伤亡和财产损失,给社会造成不良影响。大部分重组分因没有二次加工装置处理而被遗弃,造成浪费和环境污染。

2、机械清罐过程

机械清罐是利用专用的机械清洗系统对油罐进行清洗的方法。机械清洗系统包括抽吸升压、换热、水处理、喷射、在线气体检测和惰性气体发生等装置。采用该方法可实现大流量、大射程密闭清洗,主要适合清洗1万～15万m3的外浮顶油罐,也可清洗拱顶和内浮顶油罐。机械清罐工艺过程是利用抽吸升压装置和临时安装的工艺管道,将轻组分(运行油或分散介质)从被清洗罐或供油罐抽出、过滤、升压,再经换热装置升温后,在一定的压力下,将轻组分经过插入被清洗罐内的可自动旋转的喷射装置喷射出去,在罐内形成射流,使罐内的沉积物悬浮、扩散,与轻组分充分混合。无论在清洗的哪个阶段,只要是罐内出现了气相空间,都要利用惰性气体发生装置向罐内注入惰性气体,将罐内的氧气质量分数控制在8%以下,从而确保了喷射装置在罐内射流时的安全。经测量确认,当沉积物与轻组分的混合油达到饱和或相对稳态时,流动性差甚至失去流动性的沉积物都被还原成了可流动的分散相或混合油,因此可以将其按计划输运到正规炼油厂。进入炼油厂的混合油经过常减压蒸馏、裂解等工艺,提炼出汽油、柴油、煤油、润滑油、减压渣油和沥青等产品,实现合理回收。将沉积物回收后,开始对罐内实施热水清洗,即利用插入罐内的喷射装置喷射70℃左右的热水,使罐内表面脱脂,达到清洁的目的。同时利用油-水分离装置将罐内的残油回收,并将回收的残油输送到其它储罐,利用油-水分离装置将含油污水达标处理后,将水输送到油库或炼油厂的排水系统。上述的整个清洗过程均在密闭条件下进行,所有施工人员不许进入罐内。通常这时罐内的氧气质量分数已经达到20%以上,可燃气体质量分数一般在爆炸下限的10%以下。其实,这时罐内氧气和可燃气体质量分数已经达到了进人作业的条件了。但是,在这种情况下,还要进行强制通风,进一步降低罐内的可燃气体质量分数和温度。当罐内的温度降至与大气温度接近时,人员进罐进行后处理。随着不断的强制通风,罐内的环境与外界的气体环境相差不大,已经不会给罐内施工人员造成伤害。

机械清洗的综合效益体现在:

(1)密闭清洗对环境无污染,减少了环境治理的投入;

(2)对进入有限空间的施工人员无伤害,从根本上消减了人员受伤害的风险;

(3)沉积物得到了充分的回收和回收后有用成分经正规炼油厂的加工提炼产生了巨大的直接和间接经济效益。

机械清罐是安全、节能、环保的好方法,是油罐清洗业的发展趋势。从节约能源、保护环境、实现油罐清洗业的本质安全方面的社会角度来看,在我国推广机械清罐意义重大。