催化燃烧废气处理装置

催化燃烧废气处理装置， 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。

大家在进行废气治理时，一定应根据地区和企业的实际情况，参照国家环保部公布的更佳实用技术和可行实用技术目录，要因时因地制宜，而对 催化燃烧设备 废气治理技术要通过环境经济综合评价来进行筛选，要从经济效益、环境效益（看治污的效果）、可行性以及先进性等各方面来综合考虑，应尽可能采用更佳的实用技术。

催化燃烧废气处理装置根据有机废气的预热方式及富集方式，废气催化燃烧装置工艺流程可分为三种：

1、预热式。

预热式是催化燃烧的基本的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需要补充热量，其流程见图2.

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源可以维持正常运行，其工艺流程见图3。

四、废气催化燃烧装置型号及参数

五、有机废气催化燃烧设备技术优点：

1、起燃温度低,节省能源

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果好。

3、处理效率高,无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率高，产物为无害的CO2 和H2O （杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。

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