准备工作
1)清理渗氮罐，用压缩空气吹去管路中的积水与脏物，确保无漏气及堵塞现象。
2)检查测温仪表及氨分解率测定仪是否正常。
3)检查氨气干燥箱，干燥剂应有足够的数量，含水量应<0.2%（质量分数）。
4)液氨的含水量应<1%（质量分数）。
5)用汽油、酒精或水溶性清洗剂擦洗工件表面，不许有油污、脏物和锈斑存在。用水溶性清洗剂擦洗过的工件应用清水漂洗干净、烘干。检查工件有无划痕、碰伤及变形等缺陷。
6)不锈钢工件应作喷砂或磷化处理，可有效消除金属表面钝化膜。
7)对非渗氮面进行防护处理，可采用镀锡法(镀层厚0. 003~0. 015mm)，镀铜法（镀层厚不低于0.03mm），也可涂刷防渗氮涂料，常用的防渗氮涂料为水玻璃加10%~20%（质量分数）石墨粉。
装炉
1)轴类工件应垂直吊挂，工件的摆放应有利于减小变形和氨气的流动，并装入同材料、同炉号、经同样预备热处理的试样。装炉后盖上炉盖，对称拧紧螺栓。
2)工装夹具必须保持干净，不得有油污、脏物，绑扎工件的铁丝和放置工件的铁丝 必须去掉表面的镀锌层（用酸洗即可去除）。
操作要点
1)升温前先排气，排气时氨的流量应比使用时大1倍以上，随着炉内空气的减少，也可边升温边排气，在炉温升至150℃以前排完。在排气过程中，可用pH试纸（试纸用水浸湿，遇氨后变成蓝色）或盐酸棒（玻璃棒蘸盐酸，遇氨后出现白烟）检查炉罐及管道是否漏气。
2)用氨分解率测定计测定氨分解率，当氨分解率大于98%时，可降低氨流量，保持炉内正压，继续升温。
3)对于一般工件可不控制升温速度，而对于形状复杂、变形要求严格的工件，应在400℃左右保温2～4h，以减小变形。
4)当炉温升到450℃左右时，对于任何工件升温都不能太快，以免保温初期出现超温现象。
5)在炉温达到500℃时，调节氨流量，使氨分解率在18%~25%之间。
6)保温阶段应保持温度和氨分解率的正确和稳定，每隔30min测定一次氨分解率（测定时，炉气进入测定计内应保持30~ 60s后才可测量），并将温度、氨分解率、氨流量及炉压记录下来。
7)氨分解率的调整方法是：渗氮温度一定时，氨流量增大，分解率减小；氨流量减小，分解率增大。
8)退氮时关闭排气阀门，减小氨流量，保温2h，将氨分解率调至70%以上，使工件表面氮浓度降低，减小表面脆性。
9)退氮完毕，切断电源，给少量氨气以保持炉内正压，待炉温降至150℃以下时，停止供氨，出炉。
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