乙烯裂解工艺模型

乙烯裂解工艺模型由裂解-急冷系统、裂解气压缩系统、前脱氢高压脱甲烷系统、脱乙烷-乙炔加氢-乙烯精馏系统、脱丙烷-脱丁烷-丙烯精馏系统组成，按照工厂车间的设备尺寸以一定比例真实地缩小设计的，装置贴近工业实际并采用光电、 络和计算机技术将乙烯的生产工艺过程全面真实地模拟展示出来。

乙烯裂解工艺模型采用触摸屏电脑对乙烯的生产过程进行控制。

装置可以进行参观、认识实习、生产实习，学生通过实际操作掌握乙烯生产的过程和操作规范，增加对化工生产企业、化工生产设备、生产流程、生产工艺有了一个宏观的了解，同时对主要化工设备的类型、结构、原理有进一步的了解和训练。

装置包括裂解炉、精馏塔、列管换热器、干燥器、管路和输送设备等。化工设备内部结构可视性强。装置安全、无污染。

裂解工序

接收来自炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

压缩工序

将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag ，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供四个级别的丙烯冷剂；二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

分离工序

将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

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