三相分离器在高浓度的污水处理UASB/IC反应器中应用

尽管三相分离器的结构形式不尽相同，但三相分离器的结构主要由集气室、沉降室、混合液入流口及反射锥或阻气板组成，在实际中基本采用圆形或矩形结构。

PP三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以PP三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、 IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。

如果设计要求也相当严格，假如设计上的失误会导致固、液气三相分离不完全，出水COD值升高，处理效果下降不显著。性能良好的是UASB、EGSB、IC反应器保障正常运行的前提。

三相分离器经常广泛用于高浓度的污水处理UASB/IC反应器中。企业在处理各种有机污水时，在反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥有着良好的沉降性能，同时具有较高的产甲烷活性。由于UASB/IC反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不会轻易流失，所以反应器内能维持很高的生物量。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定。待处理的污水被引入UASB /IC反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。

污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，然后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD呈下降趋势。

厌氧反应器特点

1、三相分离器采用多层结构，合理的过流缝隙，同时增强了集气与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题；

2、优化的三相分离集气通道，解决了因负荷变化而致产气、释气不均匀造成的液面波动问题；

3、改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题；

4、针对不同的污水条件，进行运行参数优化，合理解决水力负荷、产气负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之间的关系，限度保证了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖。

性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器保障正常运行的前提。

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