技术丨干电石渣储库防爆管理措施

1　干电石渣储库发生爆炸的原因

反应完全的干电石渣在输送到储库后会吸附部分乙炔，在温度等条件发生变化时会析出，另少量未反应完全的电石遇潮时会发生反应生成乙炔，这两部分乙炔在干电石渣储库的有限空间内会随着库位、温度等条件变化浓度不断变化，当浓度达到乙炔的爆炸极限（2.1%~80%）后遇明火就会发生爆炸。

2　干电石渣储库预防爆炸的措施

根据燃烧机理，要发生爆炸必须具备三个条件，分别是氧气、点火源和可燃物。干电石渣储库因有库底充气系统，氧气无法控制，故只有从控制明火和乙炔浓度上消除隐患，如没有明火、乙炔浓度不超标就不会发生爆炸，基于这个原理，我公司制定了相应措施。

2.1　控制库区无明火

对干电石渣储库区内所有非防爆的电仪设备设施全部更换为防爆等级为ExdⅡCT4的设备设施，并对干电石渣储库区实行“红区”准入管理，完全隔离，无关人员不得入内，相关人员要进入库区进行准入告知，并消除静电，没收火种、手机等可能产生火花的所有物品。另外，库区所有清堵、打扫卫生工具全部为塑料、橡胶制品，禁止金属器具进入库区；库区检修严格按照国家一级动火标准要求进行管理。电石渣储库防爆管理见图1。

图1　电石渣储库防爆管理

2.2　控制乙炔浓度

电石水解率直接决定了干电石渣内生电石含量，从而间接决定了储库内乙炔浓度的高低。我公司电石水解率指标要求为≥99.8%，并以此对化工公司进行严格考核，保障电石水解率，源头控制乙炔浓度不超标，防患于未然。

2.3　确保检测数据的代表性、准确性和及时性

每个储库、输送设备安装一个自动取样检测仪表，留一个手动取样口，自动检测仪表实时显示数据，手动取样4 h一次，手动取样要求取样管放入库内3~4 m，取样时间与数据上 时间间隔不允许超过0.5 h，所有数据及时记录，生产调度分析管理。

2.4　分级管控

干电石渣储库乙炔浓度控制指标≤0.2%（爆炸极限下限的10%，均为体积浓度），明确乙炔浓度≥0.2%时，班长到现场落实措施，半小时复一次样，并采用防爆轴流风机在人孔口处强制通风置换，直到乙炔浓度合格；乙炔浓度≥0.5%时，工段长到现场落实措施，除采取上述措施外进行倒库（来料）运行，直到乙炔浓度合格；乙炔浓度≥1.0%时，厂长到现场落实措施，除采取以上措施外，加大库底充气数量，直到乙炔浓度合格为止。依此类推，一个浓度范围对应一个管控级别，截至目前，我公司没有乙炔浓度超过2.0%的现象出现。

2.5　引进新技术助推本质安全

干电石渣库顶收尘设备因存在结露、糊袋等问题导致经常不能有效运行，故需要在乙炔浓度超标时进行强制通风置换，但存在扬尘污染环境风险。我公司根据结露原理在2017年11月份引进一台LDMC（F）120内热式防爆抗结露袋式除尘器，并通过对库底充气空气和库顶除尘器箱体进行加热确保进入库内的物料温度不降低，气体不结露。现已正常运行9个多月，收尘器未出现糊袋现象。

3　结论

我公司干法生产线2010年投产至今已运行8年时间，干电石渣储库从未出现任何设备设施爆鸣、爆炸事故，主要归功为以上的管理措施和技术创新。从源头控制，加强安全管理，彻底消除安全隐患，严守安全“红线”，是我公司历年来一直坚持的安全管理工作。