一、lng储罐静态蒸发率
LNG储罐的主要性能指标有静态蒸发率、封结真空度、真空夹层漏率、真空夹层放气速率及真空夹层漏放气速率等。储罐静态蒸发率能较为直观的反映储罐在使用时的保冷性能。其定义为低温绝热压力容器在装有大于有效体积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体质量和容器有效体积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下(20℃，101325Pa)的蒸发率值。
二、试验研究
城市LNG气化站储罐蒸发率的试验通常在液氮预冷后、LNG进液前进行。这样可充分利用预冷与保冷阶段的液氮，节省投资。另外，在LNG进液前对储罐的保冷性能有充分地了解，可以减少运营后因储罐问题带来的负面影响，保证气化站正常的生产运营。 中以江苏省姜堰市天然气有限公司LNG气化站内1#储罐的静态蒸发率试验为例作一介绍。
三、试验方法
LNG储罐静态蒸发率测量的试验方法主要规定如下：
(1)试验仪器
所用计量器具必须经过计量部门检定合格，并在有效期内；湿式气体流量计或质量流量计的测量不确定度≤2%；温度计的测量误差≤0.1℃；气压计的测量误差≤150Pa
(2)测量程序
①几何体积的测定按GB/T 18443.1进行，有效体积根据几何体积计算；
②低温液体充装量应为50%以上，静置时间不少于48h；
③打开与流量计相连的气体蒸发出口管道阀门，同时关闭各气、液管道上其他阀门，当内容器表压力为零时，连接流量计；
④观察蒸发气体流量稳定后，每个一定时间记录一次流量计示值，按时记录环境温度、大气压力、流量计入口温度；
⑤稳定连续测量不少于24h。
四、实例测试
(1)测试前的准备
测试前已向LNG储罐内充装液氮约22t(27m3)，符合标准充装量大于50％的规定。充装完毕后，将该储罐气相管路上的阀门完全打开，储罐内的压力基本降至零压(约600Pa)。液氮的静置时间为106h，超过了国家标准所要求的48h。
(2)测试仪器及装置
测试采用的仪器有：湿式流量计型号SB，精度2%；玻璃棒温度计型号WBG，精度±0.2℃；秒表精度1S；大气压表型号DYM-3。
与湿式气体流量相连的气体蒸发出口管道可有多种途径选择，测试中，应尽量选择口径较大的气相管路，防止储罐因蒸发气体放散不畅造成的憋压现象而影响测试数据的准确性。在姜堰储罐蒸发率的试验中，选择罐气相出口安全阀(爆破片拆除)作为气体蒸发出口管道与流量计相连。
五、蒸发率实例计算
在城市LNG气化站建设投产初期，用户还未达到设计规模，当用量足够低以致完全可以用储罐自蒸发的气体供应时，储罐出液阀门关闭，汽化器不开启。此时，储罐内液位的降低(液态体积的减少)完全来自罐内液体的蒸发，据此，可根据一定时间内液位(体积)的变化计算储罐的蒸发率。据此，笔者对通达九江天然气公司气化站内2个LNG储罐的蒸发率进行了计算。
根据该气化站内投产3个月来储罐内液位的数据记录，可以很方便的计算出储罐在3个月内运行的平均蒸发率。根据记录数据计算，1#罐平均每天蒸发的液体量为0.265m3，2#罐平均每天蒸发的液体量为0.289m3，根据储罐蒸发率的定义得：
根据以上计算，站内2个储罐每天平均放散LNG液体体积为0.554m3，在0.5MPa下，LNG的密度为394kg/m3，而LNG气化后标准状态下的密度为0.6959kg/m3。由此，可以得出，每天放散的气态天然气在标准状态下的体积为313.66m3，可满足约600户居民的用气。
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