涂装车间废气处理，使用催化燃烧设备，不用担心排放

涂装车间废气处理，使用催化燃烧设备，不用担心排放，废气先经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换到催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备下次循环使用。

涂装车间废气怎么处理，经济实惠的是喷淋塔+uv光氧+活性炭处理方法，效果好的是喷淋塔+催化燃烧设备处理方法。鉴于废气处理的价格问题，存在较大的价格差异，如活性炭吸附装置，风量少，主要采用多层活性炭层进行过滤和吸附，达到废气净化的目的。紫外光氧催化是一种紫外光氧化废气净化设备，主要利用特殊的高能高臭氧紫外辐射照射臭氧气体，改变臭氧气体的分子结构，在高能紫外辐射下将有机或无机高分子有害化学链降解为低分子化合物。高能高光泽紫外光氧化废气净化设备与臭氧共分解可将其降解为低分子化合物、水和二氧化碳，可通过15米的烟雾排放。

涂装车间废气催化燃烧装置采用低温氧化技术，在贵金属催化剂的作用下，将有机废气在较低的温度下转化为CO2和H2O，使气体 净化。

涂装车间废气催化燃烧装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气（VOC）的净化处理（苯类、醇类、酮类、酚类、醚类、烷类等混合废气）。

涂装车间废气催化燃烧装置工作原理：有机废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入加热室，通过电加热装置，使气体达到催化反应温度，并在催化室内催化剂的作用，分解成CO2和H2O。有机废气分解的过程为放热反应，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可 燃烧，节省能源，且废气 去除率达到95%以上，符合相关排放标准。

有机废气催化燃烧装置性能特点：

1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；

3.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

4.运行可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温 警系统及全自动控制系统；

5.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达98%以上。

喷淋塔+催化燃烧设备处理方法是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

废气→初级过滤器→吸附箱1→吸附箱2→脱附→风?机

窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

喷漆废气处理污染物主要成分 喷漆废气处理工艺示意图