对薄壁不锈钢管进行电弧焊接，其焊接管径为DN20~DN175、管壁σ≤3mm。这种方法也适用于薄壁有色金属及其合金管道，如铜和铜合金。
不锈钢管采用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求制定程序，将焊接程序输入主机后，必须对焊接过程进行评价，并通过工艺评价确定程序，以确保正式焊接程序和永久程序的可靠性。
该工艺基本编制焊接工艺，根据编制的工艺进行评价试验，编制焊接工艺的评价 告，检查编制的工艺是否合格，编制焊接工艺。
对制成的焊接程序进行试验，制成的试验片必须保证端口平坦、无毛刺、无油污。对应间隙必须小于0.15mm的壁厚，横截面必须小于0.5mm必须小于0.5mm。成品必须放入焊头，焊接过程必须调整以直接测试焊接。此外,必须对成品样品进行外观和内部无损检测。
焊件外观尺寸应符合标准，表面凹陷不得超过0.1δmm，底切为≤0.05δmm且≤0.5mm，底切全长不得超过10%的焊接周长。余高≤1+0.15b，最大3mm；内部缺陷标准必须符合GB3323级标准的点焊参数的选择，作为用于喷嘴对接点焊的焊接标准，电流值通常比一般的手动钨极电弧焊(TIG焊)小，不能焊接，电弧必须尽量缩短。点焊焊缝长度不大于5mm,而且在圆周上均匀颁3点即可。
薄壁不锈钢管的切割应使用管道专用切割机，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。普通薄壁不锈钢管必须在0.5mm以内。在焊枪中，钨极的尺寸为1.6mm，钨极的长度为1.5-20mm，钨极通常选用钨或钍钨，以保证弧启动的可靠性，当然也可以使用进口钨极。对于厚度为3mm的不锈钢管,为了确保渗透,间隙稍大一点,则应适当填充焊丝,焊丝直径为1mm,由机头送丝机构根据焊缝的速度设置。
劳动组织
在实施全自动电弧焊的过程中，为了保证焊接的秩序，确保焊接质量，提高作业效率，需要具备一些专家:熟悉施工图纸的管道工，需要操作管道机械，正确把握材料尺寸，经过专业培训能够理解管道工程质量要求和规范要求的电焊工，熟悉全自动焊机的性能，掌握操作要领，磨钨极，熟悉普通焊接材料的化学成分，熟悉常用电流调节，焊机头和全自动焊机机身维护，熟悉全自动焊接工艺和全自动焊机的性能，编程
安全生产
进行焊接作业前，请务必按照设备线路连接图连接各部件。操作监视员对设备通电后，操作盘面的气体按钮检查气路，调节气压，打开冷却管检查水场是否顺畅，确保作业时的安全生产。操作人员在使用该设备前，应仔细阅读该设备的安全操作规程，采取必要的防护措施，避免不必要的伤害和事故。对操作人员进行操作训练，了解焊机的运行机理、工作流程，阐述了人员的自动电弧焊接技术。最后与操作人员签订安全操作责任书，年底进行审评，提出必要的奖励。
不锈钢管焊后焊接质量有一定要求，必须符合国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工和检验规范》和GB3323《钢熔焊对接接头辐照和质量等级》标准。焊接材料也有要求，使用的焊接材料需要出厂资格，禁止使用不合格焊接材料。钨极、金属丝油分除去、锈除去、水分除去、氩纯度99.4%、机内循环冷却水使用纯水。
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