在实际的发展过程中，工业产品制造行业的耗能大户就是工业涂装车间，同时也是最大的污染源之一。为了可以更好的对环境污染问题进行改善，在今后的发展过程中，应该加大重视，采用科学且合理的手段对涂装车间有机废气进行治理。当前较为单一的有机废气处理技术很难达到喷漆废气处理的标准，所以需要使用多种技术组合工艺进行有机废气处理。其中应用最多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。
一、活性炭+催化燃烧
大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
随着时间延长，活性炭吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。
在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。
二、沸石分子筛+催化燃烧
大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石分子筛被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃；沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。
完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
三、蓄热式燃烧分解
有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。
当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。
三个蓄热室的RTO系统与此原理相似，多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，处理效果更佳。
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