一、概述。
石墨化炉废气难以实施，国内也没有成功的先例，因此石墨化炉废气的处理一直是困扰炭素生产的环境问题。
高温石墨化过程会产生含氟废气，主要包括氟化物、氧化物粉尘、C0、二氧化硫和氮氧化物。一套废气处理设施将清除一氧化碳，除尘，脱氟和脱硫。
艾奇高温石墨化产生的含氟废气进入石墨化炉，由排烟罩+车间负压排风系统收集，然后通过管道进入废气处理设施。高温烟气的温度约为3000℃-4000℃，在此过程中，由于燃点低(硫自燃点为2500℃)，废气中的硫与空气(氧气)接触，在集气或溢流过程中立即燃烧生成SO2。同时，部分氰化物(主要是NaCN)在空气(氧气)存在下分解为Na2O、氮氧化物和CO2，部分氨组分转化为氮氧化物。废气进入半干法脱氟脱硫除尘→臭氧系统→一级吸收烟道→二级脱氟吸收塔，以脱除CO和脱氟。脱硫除尘。半干法脱氟、脱硫除尘、氧化铝吸附工艺，使用新鲜氧化铝作为吸附剂(吸附净化氟化氢气体、氧化钙、氢氧化钙等。也可以用作吸附剂)来处理和净化烟灰。
采用多通道反喷的方法将碱水喷入二级脱氟吸收塔，使水和气充分接触。烟气到达吸收塔上部，在旋流板和除雾器的作用下，烟气螺旋上升完成离心脱水，避免烟气带水，使烟尘真正达到达标排放。
二、设计工况参数
2.1原始设计参数：原业主提供
三.技术方案。
在脱氟工艺先进、运行可靠、经济合理的原则下，设计该工艺是为了最大限度地减少一次性投资，节能降耗，方便系统维护。
项目总体工艺流程为:烟气逆向两级干法吸附净化技术；优化了干吸附净化机理，在反应段固气比较低的情况下，获得了较高的氟净化效率。烟气净化系统固气分离器选用改进的低压脉冲袋式除尘器，使其氟尘净化效果达到国际先进水平。
3.1。基本原则。
盐城市海韵环境工程技术有限公司受铝电解烟气逆向两级干式吸附净化技术吸附系统的启发，开发了一套石墨化炉废气除尘、脱氟、脱硫处理装置，获国家实用新型专利2项，发明专利1项。经过国内外调研分析，结合老厂技术改造的具体情况，确定了逆向两级干法吸附净化技术方案。以新鲜氧化铝为吸附剂(或氧化钙、氢氧化钙等。作为吸附剂)和烟气中的氟化物(主要是氟化氢)作为吸附质，在设定的条件下(包括反应段的固气比、反应时间、烟气流速等。)，氧化铝和氟化氢混合，氟化氢的吸附在很短的时间内完成，净化效率高。
首先用活性相对较差的、吸附过氟化氢的氧化铝(亦称载氟氧化铝)与含氟浓度高的辊道窑初始烟气进行第一次吸附反应，活性高的氧化铝对烟气中剩余的氟化氢进行二次吸附反应，从而获得更高的氟净化效率。
逆向二段干法吸附净化技术，优化了干法吸附机制，实现了以较低的反应段固气比，取得极高氟净化效率的目的，从而减少了氧化铝在干法吸附中的循环次数。
吸附过程
(1) 气膜吸附
(2) 微孔吸附
(3) 吸附
(4) 脱附
(5) 在扩散
在吸附系统中,只要提供足够的湍动,让吸附物
与吸附剂充分接触,促进气流扩散,并增加传质速
率,可得到较好的吸附效果。
氧化铝吸附氟化氢按下式进行
Al2O3 + 6HF →2AlF3 + 3H2O
吸附流程(输送床吸附) (见图1)
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