3万风量离线催化燃烧设备工艺流程（图）说明：
3万风量离线催化燃烧设备废气处理的工艺流程主要包括四部分：废气收集---干式过滤---气体吸附流程---气体脱附流程---控制系统。
3万风量离线催化燃烧设备整套设备技术性能及特点
A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
D、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
3万风量催化燃烧设备配置：
1. 干式过滤器
根据生产工艺情况，为了废气源(气体中含有填料灰尘)进入到吸附净化装置系统后，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒;采用废气先进行喷淋或琴纸捕捉过滤后再进入干式过滤段，经过初步净化后的含有有机溶剂的气体进入活性炭吸附装置。
2. 活性炭吸附装置
吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层(整齐堆放)，
有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出;经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
3. 催化净化炉
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成 CO2和 H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。
4. 各类风管
主要包括4万风量催化燃烧设备的内部吸风和出风风管以及内部脱附风管。
5. 气动和电动阀门
气动阀门主要是吸附和脱附的气动阀门，电动阀门是脱附电动阀门。
6. 主排风机
引导整个催化燃烧装置系统中废气的运行，是循环系统的重要组成部分。
7. 控制系统
3万风量催化燃烧设备所用的控制系统主要包含：电控柜、变频器、PLC、触摸屏及其他辅助材料。由我公司电气工程师专业设计，控制简单便捷具有人性化。
RCO催化燃烧设备装置
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