铸造厂2万风量催化燃烧废气处理设备

铸造厂2万风量催化燃烧废气处理设备，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当达到饱和和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已浓缩、浓度较原来提高十倍以上，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可持续自燃，不要外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样可以满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合于间断操作。

1、设备组成及功用

该设备将除尘系统、换热器、加热系统、燃烧室、管路系统、电控系统等有机地结合在一起，将有机废气预热升温、燃烧排空。

a、除尘器：除尘阻火?

b、气动风阀：风路切换?

c、排风机：吸附动力

e、热交换器：将气态有机废气预热升温?

f、电控柜：控制系统

h、管路系统：将各设备有机组合起来?

i、?燃烧室：将气态的有机气升温燃烧?

2、工作原理?

a、工艺流程

有机废气混合物→除尘阻火器→换热系统→催化燃烧→风机→排空

b、工艺说明

根据涂装行业的特性，本装置采用除尘阻火→换热系统→催化燃烧。系统先将有机废气除尘阻火，除去粉尘、经热交换器催化燃烧。?二、技术性能与特点

1、本设备为涂装行业专门设计，采用催化燃烧的方法处理有机废气。原理先进可靠，性能稳定。结构合理、安全实用、技术领先。控制先进，便于操作维修。

2、净化效率较高，不会产生二次污染。净化效率经中国环科学研究院大气环境研究所检测，其结果如：苯＞96％；甲苯＞98％＞；二甲苯＞99％；臭气＞92％；乙酸乙脂＞90％；酮类＞92％。

3、以催化剂作为燃烧材料，其具有床层分布均匀、稳定、压损小、燃烧性能好的优异性能，较适合于烘干室废气处理。催化剂是一种燃烧、转化性能极强的硅金属材料。

4、全套设备采用集中控制。温度显示、信号传输等操作过程完全实现自动化。一次调试合格后，操作简单。

有机物经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300°C左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱高空排放。