从空调制冷技术到汽车制造，从半导体制造到太阳能技术，越来越精密的高科技产品，越需要更高的气密性，这就使气密性技术成为产品制造及其使用过程中不可或缺的一部分。高质量的气密性气密性仪不仅可以有效提高产品质量、生产安全性，而且还可以大幅度降低产品维护以及故障排除所需的时间和资本。
那么该如何使用气密性检测仪进行更高效的产品气密性?在气密性过程中又需要注意哪些细节?
一、充注检测气体前，试件必须抽空：
为了检测产品的防水性，我们在充注气密性气体前将试件预抽空是完全必要的，特别是对几何形状长和窄的试件尤为重要。如果充注前未抽空，试件中的空气就会被挤压至几何空间的终端，而气密性气体不可能
进入这个部位，从而潜在的漏孔将仅释放空气，气密性仪则不能检测到这些漏孔。
如果采用低压力的气密性气体充注试件，抽空也是特别重要的，因为试件中残留的空气将稀释充注的气密性气体。例如：如果试件中残留大气压空气，充注添加一个大气压的气密性气体后，试件中的气密性气体浓度便降为50%，而如果充注添加两个大气压的气密性气体，气密性气体浓度则为66%。
二、气密性气体测试前切勿使用水槽试漏：
气密性气体测试的漏孔通常非常微小或者是狭长的毛细管，如果在气密性气体测试前将漏孔置于水槽中，这些漏孔或者毛细管则将被水堵塞或充满，而堵在漏孔中的水因为表面张力的原因，会非常不易从小孔中驱逐，从而大大影响气密性结果。解决这一问题的办法，只能通过漫长的干燥过程来排除这些水分。
三、切勿放空或溢出气密性气体至试漏区：
试漏中的可气密性率与气密性气体的本底浓度关系甚大，尽管气密性仪只检测气密性气体的浓度变化, 高的本底浓度还趋于出现高的优良波动。如果在检测后将气密性气体排放在检测区内，那么在整个工作日内本底浓度将不断地增长。此外，在充注或排放中要确保无气体溢出，并定期检查连接件是否有漏。
四、充注气密性气体前先检查大漏：
在充注气密性气体前应快速测试是否存在大漏。否则，从大漏孔中溢出的气密性气体将污染试漏区。大漏孔的简易测试方法是将试件抽空，在短时间内观察是否保持抽空压强，如试件能保持抽空压强，则表明它不存在任何大漏孔，可充注气密性气体。
五、为试漏区配备足够的通风条件：
气密性气体氦/氢如果泄露，就会像气球一样飞到试漏区的室顶，并逐渐漂满整个试漏区。纵然所有连接件是完全密闭的，但在连接或拆卸的过程中难免会释放少量的气密性气体。因此，为试漏区配备足够的通风条件是非常重要的。由于两种气密性气体均有向上运动的趋向，建议从底部送入新鲜空气和从顶部排放气体至室外。
六、保证气密性方向与使用中所受压力方向相同：
许多密封件有一个优选的安装方向，且仅在这个方向才能起到密封作用。例如，径向轴封件，这种径向轴封件仅在一个方向有密封作用，相反方向将出现漏泄。同样，还有很多密封件都会有类似的情况。如果试漏方向与使用中所受压力方向相同，将易于找到实际的漏孔而不至于受到虚假 警的干扰。
七、气密性压力与运行过程中受到的大压力相同：
许多密封件是在一定的压力阈值下出现泄漏。如果未在运行过程的*大压力下试漏，那么一些漏孔则不宜检测出来。因此，在测漏过程中采用较高的测试压力，可有效检测出在实际运行中未出现的漏孔。
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