气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于治金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等，收尘如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施。收尘器结构也要相应改变，还适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-SEPA选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120度，如果采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210度。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
二、设备构造和工作原理
气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进口中的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气体随后向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室的滤袋轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀和脉冲阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的PLC清灰程序控制器自动连续进行。
三、设备技术特点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率。
2、采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰，当某一室进入喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，提高了清灰效果，延长了滤袋使用奉命。
3、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式收尘器比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。
4、使用灵活，处理风理可由每小时数百立方米到数十万立方米，可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以作成大型的除尘器室。
5、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
6、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高奉命长等优点。
7、结构简单，工作稳定，维护操作方便。
四、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般在1470pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制。为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。
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